化一爐管采購公開選商公告
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公告摘要
各有關(guān)單位請于2017.07.11前與公告中聯(lián)系人聯(lián)系，及時參與投標(biāo)等相關(guān)工作，以免錯失商業(yè)機會。
部分信息內(nèi)容如下：（查看詳細(xì)信息請登錄）
公告編號：DQSH-XS****-SI*-***
一、項目（計劃）名稱：化工一廠****年*月材料計劃（爐配件）
二、使用單位：化一系統(tǒng)車間
三、采購物資明細(xì)見附表
四、發(fā)布公告的媒體：本公告在**石化公司外網(wǎng)網(wǎng)頁發(fā)布。
五、供應(yīng)商資格要求
*、為中油網(wǎng)內(nèi)合格供應(yīng)商，必須為制造商（不接受代理），提供：
*）營業(yè)執(zhí)照；
*）組織代碼證；
*）稅務(wù)登記證；
*）開戶行證明；
*）高溫爐管制造取得ISO****認(rèn)證；
*）高溫爐管制造取得OHSMS世標(biāo)認(rèn)證；
*）法人身份證或法人授權(quán)委托書。
*、企業(yè)注冊資金****萬及以上；
*、必須在中石油、中石化、中海油的同類乙烯裂解裝置中具有爐管供貨業(yè)績。并提供****年*月*日至今至少*份裂解爐爐管中標(biāo)合同，并提供合同復(fù)印件，其中至少含*整臺爐管采購合同。有****類授權(quán)的供應(yīng)商。
*、供應(yīng)商需提供中石油、中石化、中海油的同類乙烯裂解裝置提供的應(yīng)用合格證明至少*份，證明要含有企業(yè)車間級以上單位公章。
*、供應(yīng)商在中石油、中石化、中海油的企業(yè)中無不良業(yè)績，否則取消投標(biāo)資格。
*、質(zhì)保期為*年，投標(biāo)方需保證提供高溫爐管*年內(nèi)無任何質(zhì)量問題；
*、中標(biāo)后需與甲方簽訂補充技術(shù)協(xié)議。
六、報名時間、地點
有意向的供應(yīng)商請于****年*月*日—****年*月**日期間到物資供應(yīng)中心計劃科報名。
報名地址：**石化公司物資供應(yīng)中心計劃科（二號樓***室）
報名聯(lián)系人：張志波聯(lián)系電話：*******
公告編制人：王風(fēng)華審核人：張維民
采購物資明細(xì)見《技術(shù)要求》供貨明細(xì)表
**石化公司化工一廠乙烯車間EF-****循環(huán)C*/C*爐大修理項目爐管采購
技術(shù)要求會簽表
單位
簽字
日期
化工一廠乙烯車間
化工一廠機動科主管
化工一廠機動科主管科長
化工一廠機械副總師
一、概述
項目定義
項目名稱：中國石油**石化公司化工一廠乙烯車間EF-****爐管大修理
項目地點：中國***-**石化分公司
*．概述和說明
*.*本技術(shù)協(xié)議規(guī)定了中國石油**石化公司化工一廠乙烯車間EF-****循環(huán)碳二碳三裂解爐輻射段爐管制造、檢驗、驗收、運輸和服務(wù)的要求。
*.*輻射段爐管的制造、檢驗、驗收和運輸按照買方提供的設(shè)計文件及本技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，兩者有矛盾時，應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定并書面征得買方書面確認(rèn)。
*.* 裂解爐輻射段爐管的制造過程接受買方的監(jiān)檢；賣方向買方監(jiān)檢人員提供相關(guān)的工作方便。
*．遵循的制造依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
*.*引用標(biāo)準(zhǔn)
除非另有說明，所有引用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)定必須為最新有效版本。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范之間如有抵觸時，按其中較嚴(yán)者的要求執(zhí)行。
ASME和ASTM標(biāo)準(zhǔn)
ASME第V卷《無損檢驗》
ASME第VIII卷《美國鍋爐及壓力容器規(guī)范》
ASME第IX卷《焊接評定》
ASTMA***《高溫承壓用高鎳鉻合金離心澆鑄管》
ASTMA***《高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管》
ANSI/B**.*《化工廠和煉油廠管道》
國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
GB/T****《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》
GB/T****《鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法》
GB/T****《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》
GB/T*****《焊接質(zhì)量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類》
GB/T*****《鋼管環(huán)焊縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》
GB/T****《鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法》
GB***《鋼鐵及合金化學(xué)成分分析方法》
GB****《金屬拉伸試驗試樣》
GB***《金屬拉伸試驗方法》
GB/T****《金屬拉伸蠕變及持久試驗方法》
HG/T****《高溫承壓用離心鑄造合金爐管》
HG/T****《高溫承壓用靜態(tài)鑄造合金管件》
HG*****《化學(xué)工業(yè)爐結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)條件》
HG/T*****《化學(xué)工業(yè)爐金屬材料設(shè)計選用規(guī)定》
HG/T*****《化學(xué)工業(yè)爐受壓元件強度計算規(guī)定》
HG*****《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
JB/T****.*-*《承壓設(shè)備無損檢測》
NBT*****《承壓設(shè)備焊接工藝評定》
NBT*****《壓力容器焊接規(guī)程》
SH*****《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》
SH****《石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程》
HG*****《化學(xué)工業(yè)爐受壓元件制造技術(shù)條件》
JB****《鑄鋼件機械加工余量、尺寸偏差和重量偏差》
*．供貨范圍、交貨狀態(tài)及交貨期
*.*供貨范圍
序號
對應(yīng)爐型
物資名稱
規(guī)格、型號、材質(zhì)
單位
數(shù)量
*
離心鑄造爐管（第二、三根管）
ID***********
**Cr**Ni
根
*
*
離心鑄造爐管（第四、五根管）
ID******.*******
**Cr**NiMICRO
根
*
*
離心鑄造爐管（第六根管）
ID******.*******
**Cr**Ni
根
*
*
***°鑄造彎頭（第五個彎頭）
ID******.*
**Cr**Ni
件
*
*
***°鑄造彎頭（第三個彎頭）
ID******ID******.*;
**Cr**Ni；
件
*
注：賣方中標(biāo)后需到買方現(xiàn)場進行圖紙核對，并對最終的爐管尺寸、規(guī)格型號等負(fù)責(zé)。
*.*輻射段爐管現(xiàn)場組焊用焊絲：無
*.*焊評用管（現(xiàn)場施工方用）
*）材質(zhì)：**Cr-**Ni-Nb+MA規(guī)格尺寸：ID*********；數(shù)量為*段；
**Cr**NiMICRO：規(guī)格尺寸：ID******.*****；數(shù)量為*段。
*.*開車備品備件：無。
*.*兩年操作備品備件：無。
*.*特殊工具：無。
*.*交貨狀態(tài)
輻射盤管組件供貨(按照買方及原設(shè)計圖紙要求供貨)，其余散件單獨裝箱，單獨提供合格證。
*.*交貨時間地點
交貨時間按照合同執(zhí)行。
供貨地點：**********石化公司物資供應(yīng)中心。
*．賣方材料說明
*.*所有材料應(yīng)符合施工圖、工程規(guī)定和本技術(shù)協(xié)議要求,并具有相應(yīng)的材質(zhì)證明書。
*.包裝和運輸
*.*盤管采用鋼架墊木結(jié)構(gòu)包裝，包裝架圖樣由賣方設(shè)計買方批準(zhǔn)。
*.*包裝架應(yīng)牢固、可靠且有足夠剛度，使盤管在運輸、吊裝時不變形。
*.*盤管的管口和現(xiàn)場焊接坡口應(yīng)加蓋封，防止損傷和異物進入。
*.*盤管表面不允許用油漆標(biāo)記。
*.*盤管竣工后，經(jīng)買方檢查確認(rèn)合格后方可發(fā)貨。
*.*盤管運輸采用汽車運輸。
*.文件交付
合同生效后賣方提供的文件
E電子版
P印刷品
提交
確認(rèn)、審批
數(shù)量
委托以后的(周數(shù))
數(shù)量
委托以后的(周數(shù))
E
P
E
P
*．
供審查文件
*.*
制造進度表
*
*
*
*
*
*
*.*
檢驗試驗計劃
*
*
*
*
*
*
*.*
WPS、PQR
*
*
*
*
*
*
*．
最終交付文件
隨貨物提交（數(shù)量）
E
P
*.*
產(chǎn)品數(shù)據(jù)冊
*
*
*.*
竣工圖
*
*
*.*
熔煉爐號的位置記錄
*
*
*.*
焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）
*
*
*.*
焊接工藝評定記錄（PQR）
*
*
*.*
焊工資格證（復(fù)印件）
*
*
*.*
檢驗報告（包括無損檢驗）
*
*
*.*
外觀及尺寸公差檢查報告
*
*
*.*
水壓試驗報告
*
*
*.**
制造、運輸、安裝技術(shù)文件
*
*
注：*、供審查文件：買方硬拷貝*份，電子版文件*份。
*、最終資料:買方硬拷貝*份，電子版文件*份。
*.質(zhì)量保證、技術(shù)服務(wù)
*、質(zhì)量保證期為盤管到貨之日起計算**個月或投運之日起計算**個月，二者以先到日為準(zhǔn)。在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由賣方負(fù)責(zé)退換。在符合設(shè)計要求規(guī)定的工藝條件下使用，賣方保證爐管使用壽命不低于*年，出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由賣方負(fù)責(zé)退換。
*、賣方承諾在接到買方服務(wù)請求后**小時內(nèi)對提出的問題給予答復(fù)（電話、傳真、E-mail等），直到問題解決。需要時，免費派專人到現(xiàn)場進行服務(wù)。
二、材料表
*.化學(xué)成份（%）表*
牌號
**Cr-**Ni-Nb+MA
(注*,*,*,*)
**Cr-**Ni-Nb+MA
(注*,*,*,*)
C
*.**～*.**
*.**～*.**
Mn
*.**～*.**
*.**～*.**
Si
*.**～*.**
*.**～*.**
S
≤*.**
≤*.**
P
≤*.**
≤*.**
Cr
**.*～**.*
**.*～**.*
Ni
**.*～**.*
**.*～**.*
Fe
余量
余量
Mo
≤*.**
≤*.**
Nb
*.**～*.**
*.**～*.**
Ti+MA
加入
加入
Cu
≤*.**
≤*.**
Pb、SnZn
各≤***ppm
各≤***ppm
*.常溫力學(xué)性能表*
牌號
抗拉強度σb（MPa）
屈服強度σs（MPa）
延伸率δ
（%）
**Cr-**Ni-Nb+MA
≥***
≥***
≥*（離心鑄管）
≥*（靜態(tài)鑄件）
**Cr-**Ni-Nb+MA
≥***
≥***
≥*（離心鑄管）
≥*（靜態(tài)鑄件）
*.高溫持久力學(xué)性能表*
牌號
溫度
（℃）
應(yīng)力
（MPa）
最小斷裂時間
（小時）
**Cr-**Ni-Nb+MA
****
**
***
**Cr-**Ni-Nb+MA
****
**
***
三、離心鑄造管
*.材料
離心鑄造爐管的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合材料表*、表*和表*的規(guī)定。
*.制造
*.*鑄造
*）材料采用中頻感應(yīng)電爐熔煉，在金屬模中離心鑄造成管段；
*）管段外、內(nèi)徑表層允許的壁厚粗糙層和/或疏松層的公差：
外徑粗糙層公差：+*.*mm
內(nèi)徑疏松層公差：*mm
*.*表面狀態(tài)
管段外徑表面為鑄態(tài)（呈現(xiàn)均勻的楊梅粒子），經(jīng)噴砂或噴丸（不允許用鐵丸）清理露出金屬色澤。
*.*熱處理
離心鑄管不得進行熱處理。
*.*機加工
*）離心鑄造管段每端至少應(yīng)切除：
熱端：≥***mm，冷端：≥***mm；
*）內(nèi)孔表面采用拉鏜加工，粗糙度Ra*.*或更光滑；
*）坡口+**mm外徑表面采用機加工，加工后粗糙度Ra*.*。
*）現(xiàn)場焊接坡口：V型坡口。
*.*焊接返修
離心鑄造爐管不允許焊接返修。
*.*標(biāo)記
在導(dǎo)向管上打印鋼號和爐號，以確保追溯性。
*.檢驗和試驗
*.*爐前分析
每爐進行爐前分析，主要元素的分析應(yīng)符合材料表*中的規(guī)定。
*.*成品分析
*）每種合金材料首*爐及以后每第*爐進行成品分析，試樣從鑄造爐管的冷端切樣。如首*爐試驗的任何一次不能滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求應(yīng)進行下*爐的成品分析。當(dāng)*爐都滿足合格標(biāo)準(zhǔn)要求時，其后，從每第*爐進行成品分析；
*）對主要元素進行成品分析，結(jié)果符合材料表*中的規(guī)定。
*）每種合金的微量元素取兩爐進行成品分析，結(jié)果符合材料表*中的規(guī)定。
*.*拉伸試驗
每種合金每種規(guī)格首**根爐管應(yīng)進行室溫拉伸試驗，從冷端卻取樣，結(jié)果符合材料表*中的規(guī)定，如首**根試驗中的任何一次不能滿足合格標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)進行后**根管段的試驗，當(dāng)**根管段都滿足合格標(biāo)準(zhǔn)要求時，其后按管段的*%進行試驗，隨機選擇。
*.*高溫持久試驗
每種合金每種規(guī)格首*爐每爐做一次斷裂應(yīng)力試驗,后按**%的爐次應(yīng)進行斷裂應(yīng)力試驗，隨機選擇，試樣從冷端切��；試驗條件和結(jié)果應(yīng)符合表*的規(guī)定。對于每種合金，有*根試樣試驗延至斷裂為止。
*.*高溫短時拉伸試驗，每**爐做一次試驗，提供數(shù)據(jù)供買方。
*.*宏觀金相
*）試驗環(huán)應(yīng)從每種合金**%數(shù)量的鑄造管段的熱冷端切取，并進行宏觀金相腐蝕試驗；
*）試驗應(yīng)顯示密實金屬，無分層和缺陷。在規(guī)定的最小密實壁厚內(nèi)組織均勻，從外表面起至少有**%壁厚的柱狀晶；
*.*外觀檢查
*）所有鑄造管段的外表面的應(yīng)進行目視檢查，以保證無有害缺陷如裂紋，或任何其他侵入規(guī)定密實層壁厚中的缺陷；
*）清理后，鑄管外表面的粗糙層厚度≤*.*mm；
*）每根管段機加工表面應(yīng)用表面粗糙度比較儀進行對比檢查。
*.*尺寸檢查
*）每根鑄造管段應(yīng)按制造圖紙進行尺寸及公差檢查；
*）每根鑄造管段鏜孔加工后，應(yīng)檢測每端壁厚并在大約長度方向的中部處每相隔**°的*點部位進行超聲波測厚（檢測部位外表面應(yīng)磨光）；
*）加工管段的壁厚差（在斷面上最大與最小壁厚差）≤*.*mm；
*）單根鑄造管段的直線度每*m長度應(yīng)在*mm內(nèi)，直長管不超過**mm。
*）管直徑公差
外徑：+*.*mm/-*.*
內(nèi)徑：+*.*/-*.*mm
*.*液體滲透檢查
*）加工后，所有管段的焊接坡口、每端*倍直徑的內(nèi)表面、機加工的外表面應(yīng)按JB****.*中Ⅰ級要求進行液體滲透檢驗，焊接坡口無跡痕為合格；
*）管段的鑄態(tài)外表面進行***％PT，符合GB****中*級要求。
*.**渦流探傷，不允許超過*.***的缺陷存在。
*.**水壓試驗
爐管管段應(yīng)逐根進行水壓試驗，試驗壓力為*MPa，穩(wěn)壓時間≥**分鐘。水壓試驗用水應(yīng)清潔，水溫應(yīng)≥*℃，且水中氯離子含量不超過**mg/L，無泄漏為合格。組裝后（同等壓力）的水壓試驗可替代本試驗。
四、靜態(tài)鑄件
*.材料
靜態(tài)鑄件的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合材料表*、表*和表*的規(guī)定。
*.制造
*.*鑄造
*）材料采用感應(yīng)電爐熔煉，靜態(tài)鑄件采用失蠟法精密鑄造；
*）鑄態(tài)內(nèi)表面粗糙度：***RMS或更好。
*.*表面處理
鑄件外表面為鑄態(tài)，采用噴砂或噴丸（不允許用鐵丸）處理。
*.*熱處理
鑄造件，不需要熱處理。
*.*機加工
鑄件按制造圖樣進行加工；
坡口及鄰近外徑表面加工粗糙度：Ra*.*。
*.*焊接返修
缺陷可以通過打磨進行消除，打磨后，保留最小壁厚沒有造成低凹現(xiàn)象不需焊接返修。所有返修需經(jīng)買方確認(rèn)。返修按照ASTMA***，包括補充要求S*(射線照片)和S*(液體滲透檢驗)。
*.*標(biāo)記
每一鑄件應(yīng)標(biāo)記爐號和序號，以確保追溯性。
*.檢驗和試驗
*.*爐前分析
每爐進行爐前分析，主要元素的分析結(jié)果應(yīng)符合材料表*中規(guī)定的要求。
*.*檢驗分析
*）每種合金首*爐每爐和其后的每第*爐進行成品分析，從同爐鑄造試塊上取樣；
*）對主要元素進行成品分析，并符合材料表*中的規(guī)定。
*）微量元素只需從每種合金中取*爐試樣進行成品分析，并符合材料表*中的規(guī)定。
*.*拉伸試驗
每爐應(yīng)進行室溫拉伸試驗，從同爐鑄造試塊上取樣；其結(jié)果應(yīng)符合材料表*中的規(guī)定。
*.*高溫持久
每種合金每種型號鑄件的每*爐次應(yīng)進行高溫持久試驗，用的試樣從同爐鑄造試塊上取，試驗條件和結(jié)果應(yīng)符合材料表*中的規(guī)定。
*.*高溫短時拉伸試驗，每兩爐做一次試驗，提供數(shù)據(jù)供買方。
*.*外觀檢測
進行內(nèi)外表面的目視檢查，以確保無有害缺陷如裂紋或任何侵入規(guī)定密實金屬內(nèi)的缺陷。
*.*尺寸檢驗
所有鑄件按制造圖進行檢驗。
*.*液體滲透檢驗
*）所有外表面、可達(dá)內(nèi)表面、焊接坡口和機加工表面應(yīng)進行液體滲透檢驗；
*）合格標(biāo)準(zhǔn)：
焊接坡口和機加工表面：合格標(biāo)準(zhǔn)按JB****.*Ⅰ級規(guī)定；
其余表面：合格標(biāo)準(zhǔn)按GB/T****標(biāo)準(zhǔn)*級規(guī)定。
*.*射線照片檢驗
*）每種合金每種類型的管件,首件管件的可探部位、其余管件的坡口區(qū)域（**mm區(qū)域）及澆冒口部位進行***%的射線照片檢驗；
*）合格標(biāo)準(zhǔn)按GB/T****Ⅰ級規(guī)定。
*.**水壓試驗
所有管件應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為*MPa，穩(wěn)壓時間≥**分鐘。水壓試驗用水應(yīng)清潔，水溫應(yīng)≥*℃，且水中氯離子含量不超過**mg/L，無滲漏為合格。水壓試驗發(fā)現(xiàn)滲漏或冒汗缺陷不允許補焊。
五、組裝
*.焊接
*.*資格評定
焊接工藝應(yīng)按照J(rèn)B****規(guī)范進行資格評定。
*.*焊接
*）焊接采用手工鎢極氣體保護焊（GTAW）；
*）不允許用背環(huán)；
*）鑄管和管件焊接坡口+**mm外徑表面應(yīng)進行機加工；
*）焊前，焊接坡口應(yīng)用溶劑清洗(如：丙酮、酒精)以除去可能影響焊接質(zhì)量的濕汽、油、油脂等；
*）對接焊縫根道焊應(yīng)在焊縫的內(nèi)、外面用氬氣覆蓋保護；
*）在進行連續(xù)產(chǎn)品焊接前，每個焊工首*道焊縫進行***%射線照片檢驗且合格；
*）返修焊縫須按原焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，同一焊縫部位返修不得超過*次，返修應(yīng)有記錄；
*）焊接材料：
同種合金母材焊接，選用與母材成分相當(dāng)?shù)暮覆模ㄌ貏e是合金元素和碳含量），其力學(xué)性能不低于母材的下限；
異種母材焊接，選用低等級母材成分相當(dāng)?shù)暮覆模ㄌ貏e是合金元素和碳含量），其力學(xué)性能不低于低等級母材的下限。
*.焊接檢驗
*.*目視和尺寸檢查
所有焊縫的內(nèi)、外表面應(yīng)進行檢查，管與管焊接處的內(nèi)表面用窺鏡或相當(dāng)?shù)姆椒z查。
*)管對管對接焊縫的內(nèi)表面（可打磨）應(yīng)滿足以下要求：
焊根內(nèi)凸：最大值*mm：
未焊透：不允許；
內(nèi)凹：不允許；
裂紋：不允許；
焊根氧化：不允許；
*)管對管件對接焊縫的內(nèi)表面（不能打磨）應(yīng)滿足以下要求：
焊根內(nèi)凸：≤*.*mm；
未焊透：不允許；
內(nèi)凹：不允許；
裂紋：不允許；
焊根氧化：不允許；
*)所有焊縫的外表面要滿足以下要求：
咬邊：不允許；
不對中：≤*mm；
焊縫余高：≤*.*mm。
*.*通球檢驗
組焊長管進行通球檢查，通規(guī)直徑=（ID-*.*mm-*×*mm）×**%；
*.*液體滲透檢驗
*)所有焊縫應(yīng)進行液體滲透檢驗。
*)合格標(biāo)準(zhǔn)JB****.*標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅰ級；
*.*射線照片檢驗
*)所有承壓對接焊縫（管對管、管對管件、管件對管件的對接焊縫）應(yīng)進行***%射線照片檢驗；
*)合格標(biāo)準(zhǔn)按JB****.*標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅱ級，其中一級片率≥**%（同時滿足*.*的要求）；
*.完工輻射盤管組件的檢驗
*.*尺寸及公差檢測
按圖樣對每組完工盤管組件進行尺寸檢查：
*)組焊長管的長度公差：±*mm；
*）盤管尺寸符合盤管制造圖樣規(guī)定。
*.*水壓試驗
所有完工盤管應(yīng)按圖紙要求的壓力進行至少**分鐘的水壓試驗，試壓水用清潔水，Cl-含量≤**mg/L（ppm）；保壓到試壓結(jié)束，無滲漏為合格。
盤管水壓試驗見證點，需提前**天通知買方到場見證。
*.*稱重：每組爐管應(yīng)稱重，重量應(yīng)精確到±*%。
*.*清理
*）最終組焊完畢的盤管的外表面應(yīng)進行噴砂處理，以確保所有污物已被徹底清除干凈。
*）盤管內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無試壓遺留下的水或任何雜物；所有管口應(yīng)加蓋封好，以免雜物進入。
*.*標(biāo)記
*）每組盤管應(yīng)在規(guī)定的位置進行標(biāo)記（打鋼字）。
*）標(biāo)記用材料應(yīng)采用不溶水性墨水記號筆，其成分不含對合金有害的物質(zhì)。
六、彎管制造技術(shù)條件
*.材料
用于彎管的管段按“離心鑄造管段制造技術(shù)條件”要求進行制造、檢驗及驗收。
*.制造
*.*制造方法
*.*.*彎管采用加熱彎制方法，不允許采用高頻的熱彎方法。
*.*.*彎管的焊接坡口及鄰近部位的外表面進行機加工。
*.*.*彎管應(yīng)無任何皺折、凹陷、機械傷痕等缺陷，彎制過程中不得改變原有材料的金相組織結(jié)構(gòu)。
*.*.*彎管尺寸公差：
－彎曲半徑：U形管±*.*％；S形管±*％
－彎曲角度：±*.*°
－線性尺寸：±*mm
－管端不圓度：±*％
－彎曲部位管的不圓度：±*mm
*.*.*所有彎管在彎曲后最小密實層厚度不得小于圖樣中規(guī)定的最小密實層厚度。
*.工藝驗證及檢驗
在產(chǎn)品正式彎制前，應(yīng)按產(chǎn)品的最小彎曲半徑，根據(jù)產(chǎn)品的材料、直徑、壁厚制作樣件，以驗證彎管工藝。樣件應(yīng)進行以下檢驗：
－幾何尺寸檢驗，滿足本規(guī)定*.*.*的要求；
－外表面進行PT檢驗，不允許有裂紋及線性缺陷；
－彎管切開的內(nèi)外表面進行***%PT檢驗，結(jié)果應(yīng)符合ASMEⅧ，DIV.*,附件*的要求或GB/T****“Ⅰ”級的要求；
－在壁厚最薄處取微觀剖面，在平行管子軸線方向上的微觀剖面上不得有裂紋，最大允許其他缺陷顯示深度為**μm
－測量彎管內(nèi)側(cè)與外側(cè)壁厚。
*.檢驗和試驗
彎管需進行以下檢驗：
－標(biāo)記檢查；
－尺寸檢驗，符合圖樣要求；
－外表面進行PT檢驗，不允許有裂紋及線性缺陷；符合GB/T****Ⅰ級要求。
－坡口及外表加工部位進行PT檢驗，符合ASMEⅧ，DIV.*,附件*或JB****.*Ⅰ級的要求。
－現(xiàn)場焊接坡口均需要進行RT檢查按ASME第Ⅷ卷，第Ⅰ分篇，第UW-**節(jié)要求。
－內(nèi)表面用內(nèi)窺鏡進行檢查，不允許有裂紋及線性缺陷
－進行水壓試驗，試驗壓力*MPa，穩(wěn)壓時間≥**分鐘，不允許出現(xiàn)滲漏，試驗水應(yīng)清潔，Cl-含量≤**mg/L。試壓完畢，應(yīng)將試壓水排除干凈。
－進行通球試驗，球的外徑為管徑的**%，保證通球暢通、無障礙和跳動。
－檢驗結(jié)果應(yīng)進行記錄。
*.稱重
彎管稱重并記錄。
七、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
*.標(biāo)記
*.*應(yīng)逐根核查爐管上的工廠檢驗合格標(biāo)記。
*.*已包裝的每組爐管，在包裝架中部及兩端應(yīng)分別牢固釘上或系上內(nèi)容相同的鋁質(zhì)或耐腐蝕材料制作的標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)明確注明以下內(nèi)容：
*)合同編號；
*)爐管組制造編號；
*)凈重及毛重；
*)包裝后的長、寬、高；
*)制造廠家的名稱；
*)出廠日期。
*.*應(yīng)在每組爐管的導(dǎo)向管部位、出口管件打印上永久的制造編號。
*.包裝
*.*盤管包裝前應(yīng)進行清理，除去內(nèi)外表面的污物和異物。
*.*包裝前應(yīng)對加工坡口妥善保護，兩端管口應(yīng)用特制的木蓋或不含Cl-的塑料蓋封牢。
*.*盤管應(yīng)采用槽鋼或角鋼、V形木質(zhì)卡板和螺栓成排分層卡夾式包裝，裝夾應(yīng)牢固可靠，使每組爐管成一個剛性整體，非不銹鋼金屬或合金不得與爐管接觸，每個包裝架上應(yīng)設(shè)有吊耳等吊裝構(gòu)件。
*.*應(yīng)有經(jīng)質(zhì)量檢驗部門簽章的合格證和質(zhì)量證明書。
*.運輸
運輸過程中，應(yīng)有防止振動或碰撞造成產(chǎn)品或包裝箱損壞的措施。
*.貯存
盤管不得露天存放，不得接觸水和腐蝕性介質(zhì)。
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