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永泰能源集團(tuán)股份有限公司煤炭采購(gòu)銷售中心綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備項(xiàng)目招標(biāo)公告
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永泰能源集團(tuán)股份有限公司煤炭采購(gòu)銷售中心綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備項(xiàng)目招標(biāo)公告
- 信息發(fā)布日期：2024.09.22 標(biāo)簽： 山西省招標(biāo)
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加入日期： 2024.09.22 地 區(qū)： 山西省 內(nèi) 容： 公告名稱： **能源集團(tuán)股份有限公司煤炭采購(gòu)銷售中心綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備項(xiàng)目招標(biāo)公告 所屬地區(qū)： **發(fā)布時(shí)間： ****-**-** 詳細(xì)內(nèi)容： 綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備項(xiàng)目招標(biāo)公告 **能源集團(tuán)股份有限公司煤炭采購(gòu)銷售中心組織的綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備項(xiàng)目 -
招標(biāo)公告正文
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公告名稱：
永泰能源集團(tuán)股份有限公司煤炭采購(gòu)銷售中心綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備項(xiàng)目招標(biāo)公告 所屬地區(qū)：山西 發(fā)布時(shí)間：2024-09-22 詳細(xì)內(nèi)容：綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備項(xiàng)目招標(biāo)公告
永泰能源集團(tuán)股份有限公司煤炭采購(gòu)銷售中心組織的綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備項(xiàng)目，采取公開(kāi)招標(biāo)的方式進(jìn)行采購(gòu)。歡迎具有相應(yīng)資質(zhì)的國(guó)內(nèi)投標(biāo)人投標(biāo)。此公告僅在中國(guó)招標(biāo)與采購(gòu)網(wǎng)（http://www.zbytb.com/）和中國(guó)煤炭招標(biāo)網(wǎng)（http://www.mtzbw.com/）上發(fā)布，對(duì)于因其他網(wǎng)站轉(zhuǎn)載并發(fā)布的非完整版或修改版的公告，而導(dǎo)致誤報(bào)名或報(bào)不上名的情形，招標(biāo)人不予承擔(dān)責(zé)任。具體事項(xiàng)公告如下：
1、招標(biāo)文件編號(hào)：YTKY-WZ-2024-099
2、招標(biāo)項(xiàng)目：綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備
3、招標(biāo)方式：公開(kāi)招標(biāo)
4、招標(biāo)物資一覽表：
序號(hào) 物資名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注
1 液壓支架電液控制系統(tǒng) 套 1 110架
2 采煤工作面智能化控制系統(tǒng) 套 1
3 智能化采煤機(jī) MG300/700-WD2 臺(tái) 1 上海天地
4 乳化液泵站 BRW400/37.5 套 1 兩泵一箱，泵箱RX400/25G
5 乳化泵站專用變頻器 臺(tái) 1 三電平，雙變雙工控制
6 噴霧泵站 BPW315/10 套 1 兩泵一箱
7 全自動(dòng)井下綜合供水凈化站 臺(tái) 1
8 乳化液自動(dòng)配比 臺(tái) 1
9 高壓反沖洗過(guò)濾站 臺(tái) 1
10 自動(dòng)反沖洗回液過(guò)濾站 臺(tái) 1
11 高壓供液管路 76.1mm 米 2000 含連接直通、三通、變通、截止閥以及高壓膠管
12 高壓供液管路 88.9mm 米 2000 含連接直通、三通、變通、截止閥以及高壓膠管
13 高壓供液管路 76.1mm 米 2000 含連接直通、三通、變通、截止閥以及高壓膠管
14 推移千斤頂 160/90-750 根 110 帶行程傳感器
15 端頭支架升級(jí)電液控 套 2
16 第1、2、7、8、9、10項(xiàng)成交總額3%的備品備件 批 1
5、投標(biāo)人資格：
5.1經(jīng)國(guó)家工商行政管理部門登記審核,具有綜采液壓支架電液控產(chǎn)品以及綜采工作面智能化控制系統(tǒng)的研發(fā)和制造能力、相應(yīng)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)許可的制造商。
5.2企業(yè)經(jīng)營(yíng)正常、資信狀況良好，具有良好的商業(yè)信譽(yù)，沒(méi)有處于被責(zé)令停業(yè)、財(cái)產(chǎn)被接管、凍結(jié)、破產(chǎn)狀態(tài)。
5.3投標(biāo)人應(yīng)具有成熟制造招標(biāo)物資的技術(shù)，先進(jìn)的制造設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，其同類產(chǎn)品在煤礦生產(chǎn)單位具有穩(wěn)定的業(yè)績(jī)，在安裝、運(yùn)行中未出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題。
5.4本項(xiàng)目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
6、報(bào)名要求：
6.1制造商投標(biāo)報(bào)名時(shí)需提供的資質(zhì)文件：投標(biāo)報(bào)名表、法人授權(quán)委托書(shū)（法人及委托代理人身份證復(fù)印件）、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、開(kāi)票信息、安標(biāo)證及相關(guān)有效的資質(zhì)證件各1份；近三年（2021.09-2024.09）內(nèi)相應(yīng)的“液壓支架電液控制系統(tǒng)”與生產(chǎn)廠家新售液壓支架配套銷售業(yè)績(jī)不少于30套（附對(duì)應(yīng)的商務(wù)合同及發(fā)票）。
6.2投標(biāo)人的實(shí)繳注冊(cè)資本不低于伍仟萬(wàn)元人民幣或其控股公司實(shí)繳注冊(cè)資本不低于拾億元人民幣。
6.3此項(xiàng)目為交鑰匙工程，中標(biāo)人全權(quán)負(fù)責(zé)整套系統(tǒng)及配套設(shè)備的指導(dǎo)安裝、調(diào)試、竣工驗(yàn)收等相關(guān)工作，確保政府主管部門驗(yàn)收合格。
6.4投標(biāo)人提供的資質(zhì)證件必須加蓋公章,經(jīng)掃描后有序編排以PDF格式制成一份文檔傳送到zbcgc@139.com郵箱內(nèi)（請(qǐng)注明招標(biāo)項(xiàng)目及報(bào)名單位名稱）。
7.報(bào)名時(shí)間：自2024年9月23日至2024年9月30日18時(shí)截止。
7.1投標(biāo)人報(bào)名截止后，所有的報(bào)名資質(zhì)文件報(bào)送專家組審核，經(jīng)審核通過(guò)的投標(biāo)人方可在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)獲得招標(biāo)文件。
7.2招標(biāo)文件獲得：經(jīng)審核符合要求的投標(biāo)單位參與本次投標(biāo)活動(dòng)，由招標(biāo)單位工作人員負(fù)責(zé)電話通知購(gòu)買招標(biāo)資料，招標(biāo)資料費(fèi)2000元，（電子文檔或書(shū)面文件）售后不退。
8.投標(biāo)截止時(shí)間:2024年**月**日**時(shí)。投標(biāo)截止時(shí)間后遞交的投標(biāo)文件將被拒絕。
9.評(píng)標(biāo)方法：經(jīng)評(píng)審的有效報(bào)價(jià)最優(yōu)者優(yōu)先整體成交，指投標(biāo)文件滿足招標(biāo)文件全部實(shí)質(zhì)性要求,且投標(biāo)報(bào)價(jià)最優(yōu)的（整套系統(tǒng)與主要配件之和的總價(jià)）投標(biāo)人為中標(biāo)候選人的評(píng)標(biāo)方法。執(zhí)行最優(yōu)價(jià)有效標(biāo)中標(biāo)的，技術(shù)標(biāo)分為合格和不合格兩種，在報(bào)價(jià)完全相同的情況下再比較技術(shù)標(biāo)的優(yōu)劣。整套系統(tǒng)評(píng)分占比80%，主要配件評(píng)分占比20%，主要配件根據(jù)成交結(jié)果簽訂3年長(zhǎng)期供貨協(xié)議。
10.銀行承兌分期無(wú)息支付方式。合同生效之日起十日內(nèi)買受人向出賣人支付合同總金額的30%預(yù)付款，設(shè)備驗(yàn)收合格發(fā)貨前支付合同總金額的20%貨款，剩余50%貨款按貨到之月起分期平均支付，付款時(shí)限18個(gè)月共分9期（每期為2個(gè)月）付清。
11、招標(biāo)組織單位：永泰能源集團(tuán)股份有限公司煤炭采購(gòu)銷售中心
12、采購(gòu)單位：永泰能源集團(tuán)股份有限公司物流分公司
13、投標(biāo)文件遞交地點(diǎn)：山西省靈石縣星泰廣場(chǎng)B座23層2301會(huì)議室(如有變化,另行通知)。
14、開(kāi)標(biāo)時(shí)間：2024年**月**日**時(shí)(如有變化,另行通知)。
15、技術(shù)聯(lián)系***
16、商務(wù)聯(lián)系***
投標(biāo)報(bào)名表
永泰能源集團(tuán)股份有限公司物流分公司：
我公司從《中國(guó)招標(biāo)與采購(gòu)網(wǎng)》和《中國(guó)煤炭招標(biāo)網(wǎng)》獲悉貴公司招標(biāo)信息，根據(jù)招標(biāo)公告有關(guān)規(guī)定，我公司采用電子方式報(bào)名，并按照招標(biāo)公告和招標(biāo)文件規(guī)定的有效時(shí)間內(nèi)參加投標(biāo)活動(dòng)，全面履行投標(biāo)人義務(wù)。請(qǐng)貴公司將招標(biāo)文件電子文檔發(fā)至我公司指定郵箱，標(biāo)書(shū)費(fèi)將于開(kāi)標(biāo)前補(bǔ)交。
投標(biāo)人全稱
招標(biāo)文件編號(hào) YTKY-WZ-2024-099
招標(biāo)項(xiàng)目名稱 綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備
投標(biāo)標(biāo)段 綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備
聯(lián)系人
聯(lián)系電話
傳真號(hào)碼
郵箱
資料清單 按照招標(biāo)公告要求，
根據(jù)自己報(bào)送的資質(zhì)證件實(shí)際情況與數(shù)量撰寫(xiě)在此表格內(nèi)。
我公司對(duì)以上文件的真實(shí)性負(fù)責(zé)。
投標(biāo)人（蓋章）：XXXXXX 2024年 月 日
近三年內(nèi)部分銷售業(yè)績(jī)一覽表
序號(hào) 合同（物資）名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 用戶名稱 聯(lián)系人***
1 **** ****** ** ****** *** ******
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8
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投標(biāo)單位：（蓋章） 日期： 年 月 日
法定代表人授權(quán)書(shū)
永泰能源集團(tuán)股份有限公司物流分公司：
注冊(cè)于 省 市（縣）的 公司法定代表人 授權(quán) 代表我公司參加貴方組織的招標(biāo)采購(gòu)、合同簽訂等相關(guān)事宜，其所簽署的所有文件本人均予認(rèn)可。
特此授權(quán)
本授權(quán)書(shū)有效期：____ 年 月 日至____年 月____日
法人身份證正面 法人身份證反面
投標(biāo)人授權(quán)代表身份證正面 投標(biāo)人授權(quán)代表身份證正反面
投標(biāo)人（蓋章）： 法定代表人（簽字）：
綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備技術(shù)要求
一、總則
1.本技術(shù)規(guī)范提出的是最低的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方保證符合技術(shù)規(guī)格書(shū)要求和試行通用標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
2.供貨方提供的設(shè)備應(yīng)該是全新的，所有的附屬部件應(yīng)是成熟的、先進(jìn)的并具有創(chuàng)造性的設(shè)備。參與投標(biāo)的企業(yè)實(shí)繳注冊(cè)資本不低于伍仟萬(wàn)元人民幣或其控股企業(yè)實(shí)繳注冊(cè)資本不少于拾億元人民幣，近三年（2021.09-2024.09）內(nèi)相應(yīng)的“液壓支架電液控制系統(tǒng)”與生產(chǎn)廠家新售液壓支架配套銷售業(yè)績(jī)不少于30套（附對(duì)應(yīng)的商務(wù)合同及發(fā)票）。
3.設(shè)備必須取得與本技術(shù)規(guī)格書(shū)技術(shù)要求相匹配的國(guó)家煤礦安全標(biāo)志證書(shū)和“MA”標(biāo)識(shí)。投標(biāo)文件中必須提供設(shè)備及設(shè)備輔件、設(shè)施、配件、電纜線、遙控器、控制線、接線盒等煤安證、防爆證及煤安證“檢測(cè)報(bào)告”。
4.投標(biāo)方提供的產(chǎn)品最低限度應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范書(shū)要求，所提供的產(chǎn)品及主要部件，應(yīng)該具有權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可的測(cè)試實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
5.技術(shù)規(guī)格書(shū)中所涉及的國(guó)際一線品牌或者進(jìn)口設(shè)備、配件，到場(chǎng)驗(yàn)收或到貨后，要求隨機(jī)附帶設(shè)備、配件進(jìn)口相關(guān)證明，證明為原產(chǎn)地進(jìn)口配件或設(shè)備，并在投標(biāo)文件中詳細(xì)列清單說(shuō)明。
6.在簽訂合同之后，到投標(biāo)方開(kāi)始制造之日的這段時(shí)間內(nèi)，招標(biāo)方有權(quán)提出因參數(shù)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，投標(biāo)方應(yīng)遵守這個(gè)要求，具體款項(xiàng)內(nèi)容由雙方共同商定，而投標(biāo)方不提出商務(wù)修改要求。
7.本技術(shù)規(guī)格書(shū)為基本標(biāo)準(zhǔn)要求，投標(biāo)方技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須滿足或優(yōu)于本技術(shù)要求。
二、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料
1.地質(zhì)條件及配套設(shè)備
根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，110117綜放智能化工作面走向長(zhǎng)度1800m，傾向長(zhǎng)度160m；煤層為10+11#，平均采高4.1m（采2.4m，放1.7m），工作面可采儲(chǔ)量約124萬(wàn)噸；煤種為焦煤，煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般含2～4層夾矸，傾角1~10°，平均5°；煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖及與10#煤層相接；底板為泥巖，灰黑色；由于工作面回采需破夾矸，普式硬度系數(shù)f≈3。
2 .配套設(shè)備
序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù) 量 備 注
1 中部支架 ZF5000/16/28 架 104 鄭煤機(jī)
2 過(guò)渡支架 ZFG5300/18/28 架 6 鄭煤機(jī)
3 采煤機(jī) MG300/700-WD2 臺(tái) 1 上海天地
4 前部刮板機(jī) SGZ630/500 部 1
5 后部刮板機(jī) SGZ764/630 部 1
6 轉(zhuǎn)載機(jī) SZZ800/400 部 1
7 破碎機(jī) PCM160 部 1
三、設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)及安全要求
《煤礦安全規(guī)程》2022版
AQ1029-2019 煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范
AQ1043-2007 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)；
MT/T154.1-2011 煤礦機(jī)電產(chǎn)品型號(hào)的編制導(dǎo)則和管理辦法
MT209-1990 煤礦通信 檢測(cè) 控制用電工電子產(chǎn)品 通用技術(shù)要求
MT/T210-1990 煤礦通信 檢測(cè) 控制用電工電子產(chǎn)品 基本試驗(yàn)方法
MT/T211-1990 煤礦通信 檢測(cè) 控制用電工電子產(chǎn)品 質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則
MT/T286-1992 煤礦通信 自動(dòng)化產(chǎn)品型號(hào)編制方法和管理辦法
MT/T 661-2011 煤礦井下用電器設(shè)備通用技術(shù)條件
MT/T772-1998煤礦監(jiān)控系統(tǒng)主要性能測(cè)試方法
MT/T1004-2006 煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T2423.5-2019 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境規(guī)程試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊
GB/T2423.10-2019電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境規(guī)程試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則：振動(dòng)(正旋)
GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境實(shí)驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法
GB/T3836.1-2021爆炸性環(huán)境 第1部分:設(shè)備 通用要求
GB/T3836.2-2021爆炸性環(huán)境 第2部分: 由隔爆外殼“d” 保護(hù)的設(shè)備
GB/T3836.4-2021爆炸性環(huán)境 第4部分:由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備
GB/T 4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）
GB4943.1-2011信息技術(shù)設(shè)備 安全 第1部分：通用要求
GB/T5465.1-2009電子設(shè)備用圖形符號(hào) 第1部分：概述與分類
GB/T8566-2007信息技術(shù) 軟件生存周期過(guò)程
GB/T8567-2006計(jì)算機(jī)軟件文檔編制規(guī)范
GB/T9385-2008計(jì)算機(jī)軟件需求規(guī)格說(shuō)明規(guī)范
GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則
GB/T12504-90計(jì)算機(jī)軟件質(zhì)量保證計(jì)劃規(guī)范
GB/T13926.1-1992工業(yè)過(guò)程測(cè)量和控制裝置的電磁兼容性總論
GB14050-2008系統(tǒng)接地的型式及安裝技術(shù)要求
GB/T14394-2008計(jì)算機(jī)軟件可靠性和可維護(hù)性管理
GB/T18268.1-2010測(cè)量、控制和實(shí)驗(yàn)室用的電設(shè)備 電磁兼容性要求
GB/T25974.1-2010煤礦用液壓支架 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T25974.2-2010煤礦用液壓支架 第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件
GB25974.3-2010煤礦用液壓支架 第3部分：液壓控制系統(tǒng)及閥
GB/T50169-2016電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范
GB50215-2015煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范
GB51024-2014煤礦安全生產(chǎn)智能監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB/T51272-2018煤炭工業(yè)智能化礦井設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
GB50052-2009供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB50062-2008電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
GB/T25000.51-2021系統(tǒng)與軟件工程系統(tǒng)與軟件質(zhì)量要求和評(píng)價(jià)
DB14/T2060—2020智能煤礦建設(shè)規(guī)范
晉能源規(guī)〔2023〕2號(hào) 山西省能源局關(guān)于印發(fā)《煤礦智能化建設(shè)評(píng)定管理辦法》的通知。
四、供貨范圍、技術(shù)規(guī)格、參數(shù)與要求
（一）供貨范圍
1.本技術(shù)要求購(gòu)置設(shè)備或系統(tǒng)明細(xì)
序號(hào) 設(shè)備或系統(tǒng)名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 液壓支架電液控制系統(tǒng) 套 1 詳見(jiàn)技術(shù)要求
2 采煤工作面智能化控制系統(tǒng)及設(shè)備 套 1 詳見(jiàn)技術(shù)要求
3 智能化采煤機(jī) MG300/700-WD2 臺(tái) 1 上海天地
4 乳化液泵站 BRW400/37.5 套 1 兩泵一箱，泵箱RX400/25G
5 乳化泵站專用變頻器 臺(tái) 1 三電平，雙變雙工控制
6 噴霧泵站 BPW315/10 套 1 兩泵一箱
7 全自動(dòng)井下綜合供水凈化站 臺(tái) 1
8 乳化液自動(dòng)配比 臺(tái) 1
9 高壓反沖洗過(guò)濾站 臺(tái) 1
10 自動(dòng)反沖洗回液過(guò)濾站 臺(tái) 1
11 高壓供液管路 76.1mm 米 2000 含連接直通、三通、變通、截止閥以及高壓膠管
12 高壓供液管路 88.9mm 米 2000 含連接直通、三通、變通、截止閥以及高壓膠管
13 高壓供液管路 76.1mm 米 2000 含連接直通、三通、變通、截止閥以及高壓膠管
14 推移千斤頂 160/90-750 根 110 帶行程傳感器
15 端頭支架升級(jí)電液控 套 2
注：本設(shè)備購(gòu)置方案為基本參考方案，因廠家不同，配置或優(yōu)于該方案的投標(biāo)，不做為技術(shù)偏離處理。
（二）綜采工作面智能化控制系統(tǒng)
1.綜采工作面智能化系統(tǒng)總體要求
實(shí)現(xiàn)以可靠的電液控系統(tǒng)，三機(jī)智能通訊系統(tǒng)，泵站控制系統(tǒng)，采煤機(jī)記憶截割控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)；以設(shè)備姿態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)和工作面視頻系統(tǒng)為保障；以工業(yè)總線網(wǎng)絡(luò)為通道；以大數(shù)據(jù)分析和處理為依據(jù)；以高端集控設(shè)備為平臺(tái)。建設(shè)以實(shí)現(xiàn)井下集控，地面遠(yuǎn)控為目標(biāo),具有主動(dòng)感知、自動(dòng)分析、智能處理的安全，高效，節(jié)能，少人化的智能綜放工作面。
1.1在正常生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)液壓支架自動(dòng)跟機(jī)、采煤機(jī)記憶截割技術(shù)，結(jié)合設(shè)備姿態(tài)反饋、工作面視頻監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)在順槽集控中心對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的遠(yuǎn)程控制（干預(yù)），最大程度減少工人操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
1.2實(shí)現(xiàn)在監(jiān)控中心對(duì)工作面設(shè)備的監(jiān)測(cè)及集中控制功能；
1.3實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面設(shè)備、人員的無(wú)盲區(qū)監(jiān)視（數(shù)據(jù)及視頻），確保工作面設(shè)備與人員安全；
1.4實(shí)現(xiàn)在地面對(duì)工作面設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，具有對(duì)工作面設(shè)備的控制功能。
具有在地面調(diào)度中心對(duì)綜采工作面設(shè)備的“一鍵”啟停功能。
具有在順槽控制中心對(duì)綜采工作面設(shè)備的監(jiān)測(cè)及集中控制功能。
具有采煤機(jī)工況監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程控制功能。
具有液壓支架工況及姿態(tài)監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程控制功能。
具有工作面運(yùn)輸設(shè)備工況監(jiān)測(cè)和集中控制功能。
具有泵站系統(tǒng)設(shè)備遠(yuǎn)程控制功能。
具有對(duì)工作面綜放設(shè)備的數(shù)據(jù)集成、處理、故障診斷、管理等功能。
具有工作面工業(yè)以太網(wǎng)，在工作面實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速傳輸。
具有工作面視頻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)主要綜采設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
有井上下數(shù)據(jù)傳輸功能。
當(dāng)綜放工作面自動(dòng)化控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，各子系統(tǒng)不受綜采自動(dòng)化系統(tǒng)控制，以保證在檢修和綜采自動(dòng)化控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，各子系統(tǒng)能單獨(dú)開(kāi)車，確保生產(chǎn)不受影響。
2.各分系統(tǒng)配置以及技術(shù)要求
1.支架電液控制系統(tǒng)主要技術(shù)要求
1.1支架電液控制系統(tǒng)選用全套國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)成熟產(chǎn)品，應(yīng)具有不少于30套的銷售應(yīng)用業(yè)績(jī)。
1.2支架配置電液控制系統(tǒng)，能夠完成支架的各種動(dòng)作功能。配備紅外線發(fā)射、接收裝置，可與工作面采煤機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)合自動(dòng)動(dòng)作；同時(shí)具有接收采煤機(jī)數(shù)字信號(hào)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)功能，支架能滿足與采煤機(jī)、刮板機(jī)進(jìn)行自動(dòng)割煤要求；
1.3電液控制系統(tǒng)顯示菜單語(yǔ)言為中文。控制器加裝不銹鋼護(hù)罩，具有較好的防塵、防水、防腐蝕及抗砸能力，防止沖洗支架時(shí)強(qiáng)壓水沖刷及飛濺。
1.4支架可實(shí)現(xiàn)成組程序自動(dòng)控制，包括成組自動(dòng)移架、成組自動(dòng)推溜。
1.5支架可實(shí)現(xiàn)鄰架/隔架電控的手動(dòng)電控操作及鄰架自動(dòng)操作，實(shí)現(xiàn)本架電磁閥按鈕的手動(dòng)操作。
1.6系統(tǒng)通過(guò)對(duì)采煤機(jī)位置及運(yùn)行方向的識(shí)別，可以實(shí)現(xiàn)工作面液壓支架跟隨采煤機(jī)作業(yè)的自動(dòng)化控制功能：跟機(jī)自動(dòng)移架，自動(dòng)推溜控制功能。
1.7系統(tǒng)具備初撐力自動(dòng)保持功能，補(bǔ)償初撐力可調(diào)（不超過(guò)泵壓）；具有帶壓移架功能。
1.8系統(tǒng)具備與采煤機(jī)配合進(jìn)行全自動(dòng)化的雙向、單向割煤功能。
1.9系統(tǒng)對(duì)立柱的工作壓力、采煤機(jī)的位置、方向進(jìn)行監(jiān)測(cè)的功能，能夠在井下主控計(jì)算機(jī)上顯示并能夠接入井上下數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)系統(tǒng)。
1.10關(guān)鍵元件-控制器防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP68或優(yōu)于該標(biāo)準(zhǔn)，必需提供第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供的試驗(yàn)證明，作為項(xiàng)目投標(biāo)資質(zhì)文件提供，由招標(biāo)方審核。
1.11支架電液控制系統(tǒng)本身信息及需要上傳的其它綜采設(shè)備（采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)、乳化液泵站、組合開(kāi)關(guān)等設(shè)備）信息能夠通過(guò)井上下數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)上傳到地面并在井下和井上計(jì)算機(jī)上顯示，接入到礦井自動(dòng)化系統(tǒng)，向其提供數(shù)據(jù)格式，采用MODBUS或OPC等協(xié)議。
1.12電液控制系統(tǒng)設(shè)有聲音報(bào)警、急停、本架閉鎖及故障自診斷顯示功能，并能方便地進(jìn)行人工手動(dòng)操作，能夠在線進(jìn)行參數(shù)調(diào)整設(shè)定。
1.13電液控制系統(tǒng)的電源為隔爆兼本安型，供電電壓為AC 127V 50Hz，電源數(shù)量按1臺(tái)/4架配備。
1.14電液控制系統(tǒng)具備防水防塵能力，主要電液控制裝置外殼防護(hù)等級(jí)不低于IP68。
1.15電液控制系統(tǒng)具備抗干擾能力，不允許有誤動(dòng)作。
1.16電控系統(tǒng)連接器的插接可靠，有較好的抗砸、抗擠、抗拉能力，插接靈活。
1.17支架傳感器配置要求如下：
1.17.1支架配置無(wú)線遙控操作功能，共配置10臺(tái)遙控器實(shí)現(xiàn)支架的遙控操作；
1.17.2支架推移配置行程傳感器，行程為700mm，監(jiān)測(cè)進(jìn)度不大于±1mm；
1.17.3支架配置姿態(tài)傳感器，實(shí)現(xiàn)支架姿態(tài)監(jiān)測(cè)功能，每架配置4件傾角傳感器；
1.17.4每架配置2件立柱壓力傳感器，壓力傳感器的量程不小于60MPa，實(shí)現(xiàn)對(duì)立柱壓力監(jiān)測(cè)；
1.18電液換向閥為整體式結(jié)構(gòu)，液壓支架用電液控?fù)Q向閥閥體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼電液控?fù)Q向閥流量不小于400L/min（其中控制立柱、推移閥芯流量不小于400L/min，其余千斤頂控制閥芯流量為不小于125L/min），必需提供可證明流量性能指標(biāo)的產(chǎn)品的安標(biāo)認(rèn)證文件，作為項(xiàng)目投標(biāo)資質(zhì)文件提供，由招標(biāo)方審核。閥芯采用插裝式，電磁閥驅(qū)動(dòng)接口采用防水性能可靠螺紋連接密封形式。操作指示牌固定在主閥上，標(biāo)示清晰。電磁先導(dǎo)閥先導(dǎo)部分采用全黃銅材質(zhì)，具有良好防塵防水能力，接頭座與電磁鐵、電磁鐵與先導(dǎo)閥部分都應(yīng)加裝防水、防塵密封圈。
1.19電液控?fù)Q向閥配備先導(dǎo)閥過(guò)濾器，過(guò)濾精度不低于25μm，主閥閥芯組件O型密封圈選用耐水解聚氨酯或丁腈橡膠NBR材料。
1.20每臺(tái)支架配置自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，流量不小于1000L/min，過(guò)濾精度不小于25μm，公稱壓力不小于37.5MPa。
1.21電控系統(tǒng)為非主-從機(jī)型，當(dāng)工作面控制系統(tǒng)與順槽控制主機(jī)斷開(kāi)后，仍能完成各種操作功能和操作模式設(shè)置。
1.22所有液壓產(chǎn)品按DN系列制造。
1.23所提供的產(chǎn)品要求具有《煤礦安全規(guī)程》所規(guī)定的各種保護(hù)及要求，產(chǎn)品具有國(guó)家煤礦安全標(biāo)志辦公室頒發(fā)的煤礦產(chǎn)品安全標(biāo)志證書(shū)，電氣產(chǎn)品符合國(guó)家防爆標(biāo)準(zhǔn)并具有相應(yīng)的防爆證書(shū)，必需提供電液控制系統(tǒng)系統(tǒng)安標(biāo)證書(shū)，作為項(xiàng)目投標(biāo)資質(zhì)文件提供，由招標(biāo)方審核。
1.24配置工作面人員定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工作面人員接近閉鎖保護(hù)功能。
1.25主要部件壽命擔(dān)保：
電液控制裝置：循環(huán)次數(shù)20000次。
電液控?fù)Q向閥：循環(huán)次數(shù)30000次。
其它電氣元件：循環(huán)次數(shù)20000次。
1.26配置轉(zhuǎn)載機(jī)邁步自移電液控制系統(tǒng)
轉(zhuǎn)載機(jī)邁步自移裝置電液控制系統(tǒng)包括：控制器、電磁閥驅(qū)動(dòng)器、8功能8出口電液控?fù)Q向閥組、自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器、直流穩(wěn)壓電源、無(wú)線遙控器、電纜連接器等，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)邁步自移裝置的就地、視距遙控、遠(yuǎn)程控制功能，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可接入自動(dòng)化集控平臺(tái)。
1.27配置順槽皮帶自移機(jī)尾電液控制系統(tǒng)
帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾電液控制系統(tǒng)包括：控制器、電磁閥驅(qū)動(dòng)器、8功能8出口電液控?fù)Q向閥組、自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器、直流穩(wěn)壓電源、無(wú)線遙控器、控制系統(tǒng)電纜連接器，可實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)自移機(jī)尾的就地、視距遙控、遠(yuǎn)程控制功能，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可接入自動(dòng)化集控平臺(tái)。
1.28配置端頭支架電液控閥以及遙控系統(tǒng)
將現(xiàn)有端頭支架手動(dòng)閥升級(jí)為32功能電液控閥，配置遙控裝置（含4個(gè)遙控器）。共需升級(jí)兩套端頭支架。
1.29礦壓檢測(cè)分析
通過(guò)安裝在支架立柱下腔的壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作面壓力分布情況，在電液控主機(jī)軟件上實(shí)時(shí)顯示和存儲(chǔ)，使用礦壓分析軟件顯示工作面壓力顯現(xiàn)云圖，并可查詢?nèi)我庵Ъ艿膲毫v史數(shù)據(jù)。
2.綜采自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要技術(shù)要求
2.1順槽監(jiān)控中心技術(shù)要求
工作面監(jiān)控中心，內(nèi)設(shè)三臺(tái)主機(jī)對(duì)工作面設(shè)備進(jìn)行控制，四臺(tái)顯示器顯示設(shè)備運(yùn)行畫(huà)面和視頻圖像。三臺(tái)主機(jī)分別控制支架電控系統(tǒng)、采煤機(jī)、工作面“三機(jī)”、泵站、膠帶輸送機(jī)、供電系統(tǒng)、語(yǔ)音通訊系統(tǒng)等，六臺(tái)顯示器分別顯示數(shù)據(jù)總集成畫(huà)面、采煤機(jī)動(dòng)作畫(huà)面、采煤機(jī)攝像儀視頻顯示、集成泵站、“三機(jī)”設(shè)備、膠帶輸送機(jī)、工語(yǔ)音通訊系統(tǒng)、支架電控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等操作顯示。
2.1.1主要組成要求
2.2.1.1 順槽監(jiān)控中心應(yīng)配置不少于6臺(tái)顯示器（屏幕不小于21英寸，分辨率不低于1080P）和3臺(tái)主機(jī)（主機(jī)配置不小于I5，八核3.0GHz以上，32G內(nèi)存，固態(tài)硬盤容量不小于512G），配置2臺(tái)本安型順槽操作臺(tái)，配置有RS422、RS485、CAN總線及以太網(wǎng)等接口；顯示器液晶屏采用21英寸寬屏。
2.1.1.2 操作臺(tái)采用本安操作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)支架、采煤機(jī)、三機(jī)、泵站集中控制。
2.1.1.3 交換機(jī)可以提供以太網(wǎng)電口、以太網(wǎng)光口，以及可以通過(guò)RS485接口接入串口設(shè)備，通過(guò)MODBUS協(xié)議進(jìn)行通信。
2.1.1.4 向第三方提供標(biāo)準(zhǔn)的MQTT協(xié)議，便于礦井自動(dòng)化集成。
2.1.1.5 控制中心結(jié)構(gòu)緊湊，各設(shè)備布置合理，能夠?yàn)椴擅簷C(jī)、及語(yǔ)音預(yù)警系統(tǒng)提供合理安裝位置，便于操作，順槽監(jiān)控中心根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸定制。
2.1.2主要監(jiān)測(cè)功能要求
2.1.2.1 具備工作面各設(shè)備運(yùn)行工況顯示功能。
2.1.2.1 具備采煤機(jī)工況顯示，主要包括：軸承的溫度，牽引方向、速度，左右滾筒高度，機(jī)身仰俯角度，采煤機(jī)在工作面位置等。
2.1.2.3 運(yùn)輸機(jī)的工況顯示，主要包括：運(yùn)輸機(jī)的啟停狀態(tài)、工作電流、工作電壓、功率等。
2.1.2.4 液壓支架工況顯示：各支架壓力值、各支架推移行程、各電磁閥動(dòng)作狀態(tài)、主機(jī)與工作面控制系統(tǒng)通信狀態(tài)等。
2.1.2.5 泵站系統(tǒng)工況顯示：泵站出口壓力、泵站油溫、泵站油位狀態(tài)、液箱液位、乳化油油箱油位等。
2.1.2.6 工作面設(shè)備保護(hù)信息顯示，包括漏電、斷相、過(guò)載、各種故障狀態(tài)、數(shù)字信號(hào)的反饋等。
2.1.2.7 工作面語(yǔ)音系統(tǒng)狀態(tài)顯示，包括電話閉鎖狀態(tài)顯示、急停狀態(tài)顯示和斷路位置顯示（斷路的具體架號(hào)）等。
2.1.2.8 具備歷史故障查詢功能。
2.1.3 主要控制功能要求
控制功能主要實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓支架、采煤機(jī)的遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面三機(jī)及運(yùn)輸機(jī)、泵站的集中控制。
2.1.3.1液壓支架遠(yuǎn)程控制：以電液控計(jì)算機(jī)主畫(huà)面和工作面視頻畫(huà)面為輔助手段，通過(guò)操作支架遠(yuǎn)程操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓支架的遠(yuǎn)程控制，遠(yuǎn)程控制功能包括液壓支架成組推溜，成組伸收護(hù)幫、成組伸收伸縮梁等動(dòng)作，能夠?qū)崿F(xiàn)單動(dòng)放煤、自動(dòng)放煤、記憶放煤等功能，并滿足成組動(dòng)作選方向要求，控制延時(shí)不超過(guò)300ms。
2.1.3.2采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制：依據(jù)采煤機(jī)主機(jī)系統(tǒng)及工作面視頻，通過(guò)操作采煤機(jī)遠(yuǎn)程操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)采煤機(jī)的遠(yuǎn)程控制，遠(yuǎn)程控制功能包括采煤機(jī)滾筒升、降、左牽、右牽、急停等動(dòng)作，控制延時(shí)不超過(guò)300ms。
2.1.3.3工作面三機(jī)及膠帶運(yùn)輸機(jī)工況監(jiān)測(cè)及集中自動(dòng)化控制。
2.1.3.4工作面泵站集中自動(dòng)化控制。
2.1.4 主要故障診斷功能要求
2.1.4.1 采煤機(jī)故障診斷要求：能夠顯示采煤機(jī)通訊故障、開(kāi)機(jī)率、位置錯(cuò)誤等；
2.1.4.2 液壓支架故障診斷要求：具備智能設(shè)備故障診斷，包括程序丟失、參數(shù)錯(cuò)誤、輸入錯(cuò)誤、輸出錯(cuò)誤、通訊錯(cuò)誤、人機(jī)交互錯(cuò)誤和安全操作裝置故障等診斷功能。
2.1.4.3 具有采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)、泵站開(kāi)關(guān)狀態(tài)顯示，包括各個(gè)回路運(yùn)行狀態(tài)、電流大小、電壓大小以及漏電、斷相、過(guò)載等故障狀態(tài)顯示等。
2.1.4.4 運(yùn)輸機(jī)故障診斷要求：實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示、報(bào)警和傳輸。
2.1.5 數(shù)據(jù)上傳功能要求
2.1.5.1 支架電液控制系統(tǒng)本身信息及需要上傳的其它綜采設(shè)備（采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、泵站、負(fù)荷中心等設(shè)備）信息能夠通過(guò)井上下數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)上傳到地面并在井下和井上計(jì)算機(jī)上顯示，接入到礦井自動(dòng)化系統(tǒng)，向其提供數(shù)據(jù)格式，采用標(biāo)準(zhǔn)MODBUS或OPC協(xié)議。
2.1.5.2 順槽控制中心提供以太網(wǎng)通信接口（Modbus TCP協(xié)議）或RS485通信接口（Modbus RTU通訊協(xié)議），提供監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示（包括數(shù)據(jù)點(diǎn)的名稱、數(shù)據(jù)點(diǎn)的寄存器地址、數(shù)據(jù)點(diǎn)的范圍、數(shù)據(jù)點(diǎn)的單位等）。
2.1.5.3 順槽控制中心可實(shí)現(xiàn)與三機(jī)控制系統(tǒng)通信，獲取三機(jī)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并可反向控制三機(jī)設(shè)備啟停。
2.1.5.4 順槽控制中心可實(shí)現(xiàn)與負(fù)荷中心通信，獲取負(fù)荷中心數(shù)據(jù)，包括各個(gè)回路運(yùn)行狀態(tài)、電流、電壓以及漏電、斷相、過(guò)載等故障狀態(tài)。
2.1.5.5 順槽控制中心可實(shí)現(xiàn)與泵站控制系統(tǒng)通訊，對(duì)泵站相關(guān)信息進(jìn)行集中顯示。
2.1.5.6 順槽控制中心可實(shí)現(xiàn)在地面調(diào)度中心對(duì)工作面設(shè)備信息進(jìn)行顯示。
2.1.5.7 順槽控制中心能夠?qū)⒐ぷ髅嬖O(shè)備工作狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)等上傳到地面調(diào)度室。
2.2液壓支架遠(yuǎn)程控制功能
2.2.1在支架電液控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)在工作面順槽監(jiān)控中心對(duì)液壓支架的遠(yuǎn)程控制。在工作面順槽監(jiān)控中心設(shè)置一臺(tái)液壓支架遠(yuǎn)程操作臺(tái)，以電液控計(jì)算機(jī)（液壓支架電液控制系統(tǒng)提供）主畫(huà)面和工作面視頻畫(huà)面為輔助手段，通過(guò)操作支架遠(yuǎn)程操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓支架的遠(yuǎn)程控制。
2.2.2支架電液控制系統(tǒng)具有RJ45或RS485接口，向綜采自動(dòng)化控制系統(tǒng)開(kāi)放遠(yuǎn)程控制接口；
2.2.3遠(yuǎn)程控制功能包括液壓支架單架或成組推溜，降架，拉架，升架等動(dòng)作；
2.2.4液壓支架跟機(jī)自動(dòng)化啟�？刂�。
2.3采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制功能
2.3.1在監(jiān)控中心配置一臺(tái)本安型操作臺(tái)，依據(jù)采煤機(jī)主機(jī)系統(tǒng)及工作面視頻，通過(guò)操作采煤機(jī)遠(yuǎn)程操作臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)采煤機(jī)的遠(yuǎn)程控制，遠(yuǎn)程控制延時(shí)不大于300ms。
2.3.2遠(yuǎn)程控制功能包括采煤機(jī)滾筒升、降、采煤機(jī)組的左牽、右牽、急停動(dòng)作；
2.3.3采煤機(jī)記憶割煤功能啟動(dòng)/關(guān)閉；
2.3.4實(shí)現(xiàn)煤流平衡控制。當(dāng)刮板輸運(yùn)機(jī)負(fù)荷超限時(shí)，能夠自動(dòng)實(shí)施對(duì)采煤機(jī)閉鎖控制。
2.3.5具有急停閉鎖功能。
2.3.6具有采煤機(jī)遠(yuǎn)程調(diào)速功能（采煤機(jī)必須具備該功能并開(kāi)放遠(yuǎn)程控制權(quán)限）。
2.4工作面視頻監(jiān)控系統(tǒng)及工作面網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
2.4.1工作面視頻系統(tǒng)包括礦用本質(zhì)安全型云臺(tái)攝像儀、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電源箱、安裝電纜及附件等組成。
2.4.2每6臺(tái)支架配備1臺(tái)礦用本質(zhì)安全型云臺(tái)攝像儀，安裝于支架的頂梁上，拍攝方向與工作面平行，實(shí)時(shí)監(jiān)視工作面情況。
2.4.3視頻系統(tǒng)通過(guò)通信獲取采煤機(jī)運(yùn)行位置和方向，實(shí)現(xiàn)在視頻顯示器上跟隨采煤機(jī)自動(dòng)切換視頻畫(huà)面。
2.4.4工作面每12架配置1臺(tái)礦用交換機(jī)，形成千兆級(jí)工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)傳輸，以太網(wǎng)通信速率：1000Mbps，采用TCP/IP通信協(xié)議，具備同時(shí)傳輸最多64路視頻的帶寬，視頻系統(tǒng)傳輸延遲要求500ms以內(nèi)。
2.4.5礦用本安型攝像儀是網(wǎng)絡(luò)攝像儀，采用以太網(wǎng)進(jìn)行視頻傳輸， 攝像儀傳輸接口采用以太網(wǎng)電口傳輸，該攝像儀具有紅外補(bǔ)光功能，攝像儀通過(guò)有線的方式接到交換機(jī)，通過(guò)交換機(jī)供電及進(jìn)行視頻信息的傳輸。
2.4.6在監(jiān)控中心安裝1路視頻攝像儀，地面調(diào)度中心可對(duì)監(jiān)控中心進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以防監(jiān)控中心長(zhǎng)期處于無(wú)人狀態(tài)。
2.4.7在監(jiān)控中心配備2臺(tái)礦用本質(zhì)安全型顯示器，進(jìn)行工作面視頻顯示，實(shí)現(xiàn)在視頻顯示器上跟隨采煤機(jī)自動(dòng)切換視頻攝像儀畫(huà)面。
2.4.8在刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭等固定監(jiān)視區(qū)域各安裝1臺(tái)云臺(tái)攝像儀，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
2.4.9要求攝像儀像素不低于400萬(wàn)像素，要求為彩色、具有自動(dòng)對(duì)焦，可變焦功能；要求支持水平0～350°范圍內(nèi)云臺(tái)旋轉(zhuǎn)功能，垂直視角0-90°；要求具有紅外補(bǔ)光功能、體積小、安裝方便。
2.4.10地面錄像服務(wù)器僅對(duì)重點(diǎn)采集點(diǎn)（采煤機(jī)工作區(qū)域、監(jiān)控中心及其它相關(guān)采集點(diǎn)）的視頻進(jìn)行動(dòng)態(tài)錄像，且錄像時(shí)間不小于30天；
2.5工作面三機(jī)、膠帶輸送機(jī)、泵站及組合開(kāi)關(guān)數(shù)據(jù)集成及集中控制
2.5.1實(shí)現(xiàn)與工作面三機(jī)、膠帶機(jī)控制器等設(shè)備的雙向通信。
2.5.2實(shí)現(xiàn)對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及膠帶輸送機(jī)的單設(shè)備遠(yuǎn)程起�？刂�。
2.5.3實(shí)現(xiàn)對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及膠帶輸送機(jī)的順序遠(yuǎn)程起�？刂�。
2.5.4實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)等設(shè)備的集中控制。
2.5.5實(shí)現(xiàn)與膠帶機(jī)控制系統(tǒng)的雙向通信。
2.5.6實(shí)現(xiàn)與組合開(kāi)關(guān)的雙向通信。
2.5.7采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)、泵站開(kāi)關(guān)狀態(tài)顯示，包括各個(gè)回路運(yùn)行狀態(tài)、電流大小、電壓大小以及漏電、斷相、過(guò)載等故障狀態(tài)顯示。
2.5.8實(shí)現(xiàn)與泵站控制器的雙向通信。
2.5.9實(shí)現(xiàn)對(duì)泵站的單設(shè)備起停控制。
2.6工作面照明系統(tǒng)
采用礦用隔爆LED支架燈進(jìn)行工作面照明（每三臺(tái)支架安裝一個(gè)照明燈），要求單個(gè)燈功率不小于40瓦。
2.7地面分控中心智能化系統(tǒng)
地面監(jiān)控系統(tǒng)通過(guò)用戶交換機(jī)房與井下順槽集控中心進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。地面監(jiān)控系統(tǒng)是在地面調(diào)度室對(duì)井下工作面綜采設(shè)備進(jìn)行指揮、集控和統(tǒng)一管理的平臺(tái)。由視頻監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制，安全監(jiān)控等系統(tǒng)構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)地面實(shí)時(shí)監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、系統(tǒng)優(yōu)化、智能化遠(yuǎn)程干預(yù)等功能。
2.7.1地面監(jiān)控中心機(jī)房配置1臺(tái)服務(wù)器用于安裝數(shù)據(jù)采集的后臺(tái)服務(wù)程序、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)、web發(fā)布。
2.7.2地面監(jiān)控中心配置5臺(tái)計(jì)算機(jī)主機(jī)，主機(jī)配置I7八核CPU、256G固態(tài)硬盤、1T機(jī)械硬盤、獨(dú)立顯卡、16G ddr4 3200內(nèi)存，配備鼠標(biāo)鍵盤。及5臺(tái)27寸顯示器，安裝有煤礦生產(chǎn)自動(dòng)化監(jiān)控平臺(tái)軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)井下工作面各系統(tǒng)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。
2.7.3地面監(jiān)控中心配置2臺(tái)操作臺(tái)：集控/采煤機(jī)操作臺(tái)，支架操作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面設(shè)備的一鍵順序啟停及動(dòng)作控制，所有地面控制功能須獲得井下集控中心授權(quán)方可啟動(dòng)。
功能：
1）實(shí)現(xiàn)與井下順槽集控中心的網(wǎng)絡(luò)通信。
2）具備同步顯示井下集控中心對(duì)工作面設(shè)備的監(jiān)控畫(huà)面，監(jiān)控界面可根據(jù)用戶需求及習(xí)慣優(yōu)化調(diào)整；
3）具備調(diào)取任意時(shí)段的設(shè)備運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)并圖形化顯示的功能；
4）實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面運(yùn)輸設(shè)備的一鍵順序啟停及動(dòng)作控制，所有地面控制功能須獲得井下集控中心授權(quán)方可啟動(dòng)；
5）具備實(shí)時(shí)監(jiān)視工作面視頻，并能夠通過(guò)平臺(tái)的客戶端軟件進(jìn)行實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控。
6）具備視頻存儲(chǔ)的功能，且存儲(chǔ)時(shí)間不低于30天。
7）具備大屏幕顯示集成功能。
8）具備智能化數(shù)據(jù)云端web和手機(jī)APP(Android、IOS)發(fā)布功能，可在手機(jī)、平板移動(dòng)端，辦公電腦進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示。
2.8、乳化液保障系統(tǒng)及泵站控制系統(tǒng)
2.8.1、智能控制系統(tǒng)要求
2.8.1.1采用集中分布式控制方式，具有就地、集中、上控等多種控制模式，實(shí)現(xiàn)單泵或多臺(tái)泵的單動(dòng)與自動(dòng)運(yùn)行，滿足工作面快速供液要求�？刂葡到y(tǒng)對(duì)外須提供以太網(wǎng)接口，采用EtherNet/IP或TCP/IP或OPC協(xié)議與第三方進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，實(shí)現(xiàn)泵站的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、控制與數(shù)據(jù)上傳功能。
2.8.1.2實(shí)現(xiàn)乳化液泵的空載啟、停等控制，卸載與增壓壓力能夠通過(guò)軟件設(shè)置。具有乳化液泵變頻控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)快速供液。
2.8.1.3具有泵站減速箱油溫保護(hù)（溫度達(dá)70℃時(shí)報(bào)警、90℃時(shí)保護(hù)停機(jī)），減速箱油位保護(hù)（泵組油位低于最低油位時(shí)報(bào)警停機(jī)），曲軸箱油壓保護(hù)、系統(tǒng)壓力超限等功能，傳感器保護(hù)值可通過(guò)軟件設(shè)定。
2.8.1.4具有液壓管線爆管停機(jī)功能（壓力5秒內(nèi)由28.5MPa下降到10MPa時(shí)，參數(shù)可設(shè)）。
2.8.1.5控制系統(tǒng)有防吸空保護(hù)功能，實(shí)現(xiàn)乳化液箱液位、水箱水位達(dá)到設(shè)定最低液位時(shí)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警功能。
2.8.1.6控制系統(tǒng)配置各類傳感器，實(shí)現(xiàn)泵站的狀態(tài)預(yù)警與保護(hù)。具有故障報(bào)警、顯示及記憶功能。
2.8.1.7具有液位檢測(cè)、自動(dòng)補(bǔ)液(水)、乳化液濃度在線監(jiān)測(cè)與自動(dòng)配比功能。
2.8.1.8具有智能大流量供液系統(tǒng)運(yùn)行信息監(jiān)測(cè)與主機(jī)顯示功能，具有數(shù)據(jù)上傳功能。
2.8.1.9操作人員通過(guò)集中分布式控制系統(tǒng)發(fā)出操作指令，控制各泵站的起停。既能夠?qū)崿F(xiàn)在控制臺(tái)對(duì)各泵的集中控制，也能夠在各泵前就地對(duì)泵進(jìn)行開(kāi)啟和停機(jī)操作。
2.8.1.10控制系統(tǒng)參數(shù)可通過(guò)在集控臺(tái)與就地控制分站上完成修改工作，集控臺(tái)與就地控制分站均能夠直觀顯示泵站運(yùn)行情況。
2.8.1.11控制系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)管理信息化平臺(tái)，通過(guò)監(jiān)控主機(jī)將泵站系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)形象地顯示，為操作工人提供友好的操作界面，方便操作；信息換平臺(tái)能夠集中顯示泵站運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警、歷史記錄等信息。
2.8.1.12所有控制、通訊用的電纜布線要求合理、美觀，并有護(hù)套保護(hù)。
2.8.1.13提供不少于1路的以太網(wǎng)接口，采用EtherNet/IP或TCP/IP或OPC通訊協(xié)議，能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成、上傳和遠(yuǎn)控等功能。
2.8.1.14控制系統(tǒng)的監(jiān)控主機(jī)與顯示器采用分體式結(jié)構(gòu)，顯示器須為本安型產(chǎn)品，且屏幕尺寸不小于21寸；監(jiān)控主機(jī)內(nèi)存不小于16G、處理器不低于I7，存儲(chǔ)空間不小于256G，硬盤須采用固態(tài)硬盤。
2.8.1.15控制系統(tǒng)需為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)成熟產(chǎn)品，控制系統(tǒng)整體須具有安標(biāo)證，控制系統(tǒng)內(nèi)部相關(guān)電控設(shè)備須具有MA認(rèn)證。
2.8.1.16自動(dòng)反沖洗高壓過(guò)濾站、自動(dòng)配比用電控裝置與泵站、液箱等控制分站硬件要求硬件通用，實(shí)現(xiàn)互換。
2.8.1.17各控制器之間連接電纜采用快插式鎧裝鋼絲護(hù)套連接器。
2.8.1.18 提供泵站智能化所需的傳感器以及連接線纜。
2.8.2、乳化液濃度在線監(jiān)測(cè)及自動(dòng)配比系統(tǒng)要求
2.8.2.1具有手動(dòng)與自動(dòng)兩種控制模式，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)控制乳化液配比系統(tǒng)啟停功能。具有通過(guò)控制器按鍵手動(dòng)啟停抽油泵功能。
2.8.2.2具有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和顯示乳化液配液濃度功能；具有乳化液箱液位、乳化油油箱油位監(jiān)測(cè)與顯示功能。
2.8.2.3具有液位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和乳化液自動(dòng)補(bǔ)液功能；具有乳化油油位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能，當(dāng)乳化油箱油位偏低時(shí)，實(shí)現(xiàn)報(bào)警并停止乳化液自動(dòng)配比，提示補(bǔ)充乳化油。
2.8.2.4乳化液自動(dòng)配比系統(tǒng)控制裝置具有顯示屏，可在屏幕上顯示液箱液位、乳化油油位、乳化液濃度、乳化液溫度等信息，具有數(shù)據(jù)查詢及參數(shù)配置功能。
2.8.2.5乳化液自動(dòng)配比系統(tǒng)具有穩(wěn)定水壓的裝置，能夠適應(yīng)井下水壓范圍1-2MPa不穩(wěn)定的工況條件。
2.8.2.6濃度傳感器為國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)成熟產(chǎn)品，設(shè)備精度不低于正負(fù)0.2%，投標(biāo)須提供第三方精度檢測(cè)報(bào)告及MA證書(shū)
2.8.2.7 乳化液自動(dòng)配比系統(tǒng)的核心部件要求選用機(jī)械結(jié)構(gòu)式乳化液混合器、混合器閥體材質(zhì)不低于黃銅；
2.8.2.8 乳化液自動(dòng)配比系統(tǒng)須由乳化液混合器、傳感器、電動(dòng)加油泵、配比泵、進(jìn)水過(guò)濾器（過(guò)濾精度25微米）、控制裝置等設(shè)備組成。乳化液自動(dòng)配比濃度范圍1-7%，工作流量范圍22-130L/min，最高工作壓力13.5MPa。
2.8.2.9 乳化液自動(dòng)配比系統(tǒng)須集成在乳化液混合箱上，不單獨(dú)占用平板車空間，配比能力不低于8噸/小時(shí)。
2.8.3、過(guò)濾系統(tǒng)技術(shù)要求
2.8.4.1自動(dòng)反沖洗高壓過(guò)濾站額定工作壓力≥37.5MPa，過(guò)濾精度不低于25μm，流量≥2000L/min。具有手動(dòng)、自動(dòng)反沖洗功能，能夠?qū)崿F(xiàn)定時(shí)自動(dòng)反沖洗、進(jìn)出口壓差自動(dòng)反沖洗及順序反沖洗濾芯功能，并具有反沖洗液體回收功能。
2.8.4.2順槽回液過(guò)濾站過(guò)濾精度要求為40μm，流量≥2000L/min。具有回液背壓保護(hù)功能，避免造成支架液壓系統(tǒng)背壓上升。濾芯兩用兩備，具有在線切換功能�；匾哼^(guò)濾站采用整體式安裝，直接放置于順槽電氣列車上拖動(dòng)行走。當(dāng)濾芯堵塞時(shí)，可切換到備用濾芯進(jìn)行正常工作。所有濾筒均要求配備進(jìn)水和出水壓力表，具有手動(dòng)排污閥。
2.8、三機(jī)動(dòng)力部監(jiān)測(cè)系統(tǒng)接入
2.8.1系統(tǒng)配置
在前后刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)各個(gè)動(dòng)力部的就近位置各配置1臺(tái)隔爆兼本安型控制分站，在設(shè)備列車處布置1臺(tái)礦用隔爆兼本安型控制器，分別作為工況狀態(tài)監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)分站及監(jiān)測(cè)主站，為各個(gè)動(dòng)力部的電機(jī)、減速器配置溫度、壓力、流量監(jiān)測(cè)傳感器。分站和主站具有預(yù)超限報(bào)警功能，各個(gè)控制器之間通過(guò)高強(qiáng)度的礦用鎧裝通訊電纜聯(lián)接，組成三機(jī)動(dòng)力部工況監(jiān)測(cè)裝置。
2.8.2功能描述
（1）系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾，轉(zhuǎn)載機(jī)，破碎機(jī)的電機(jī)和減速器運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控及上傳，電機(jī)測(cè)點(diǎn)包括繞組溫度、軸承溫度、冷卻水溫度、壓力、流量；減速器測(cè)點(diǎn)包括潤(rùn)滑油油溫、油位，輸入、輸出軸承溫度，冷卻水溫度、壓力、流量。
（2）系統(tǒng)能夠顯示溫度、流量、壓力、報(bào)警、故障等信息，能夠顯示各傳感器采集的數(shù)據(jù)信息，并能夠根據(jù)傳感器采集的 數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警，當(dāng)采集的驅(qū)動(dòng)部參數(shù)出現(xiàn)異常時(shí)(如減速機(jī)的溫度過(guò)高時(shí)),報(bào)警燈閃爍。
（3）動(dòng)力部監(jiān)測(cè)系統(tǒng)提供RJ45通訊接口，采用標(biāo)準(zhǔn)Modbus TCP/IP通訊協(xié)議實(shí)現(xiàn)與智能化系統(tǒng)的雙向通訊。
(4)系統(tǒng)接入刮板機(jī)鏈條自動(dòng)張緊裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)刮板鏈自動(dòng)張緊。
2.9煤流監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
在轉(zhuǎn)載機(jī)尾、皮帶機(jī)尾各安裝一套煤量掃描裝置，可以監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)載機(jī)及皮帶上的煤量信息，根據(jù)采煤機(jī)工藝段和刮板機(jī)運(yùn)行工況，智能調(diào)節(jié)刮板機(jī)和采煤機(jī)運(yùn)行速度。
系統(tǒng)通過(guò)接收煤量負(fù)載信息，由可編程控制箱根據(jù)負(fù)載及自身數(shù)據(jù)分析運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)刮板機(jī)智能控制功能及生產(chǎn)均衡控制。刮板機(jī)采用基于權(quán)重的煤量算法，結(jié)合AI攝像儀、變頻器的轉(zhuǎn)矩或者電流以及采煤機(jī)綜合數(shù)據(jù)，算法實(shí)現(xiàn)煤流負(fù)荷智能控制。通過(guò)Modbus/TCP或者M(jìn)odbusRTU標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議接收采煤機(jī)滾筒電機(jī)和牽引電機(jī)的電流和溫度、刮板機(jī)電機(jī)電流等相關(guān)數(shù)據(jù)，智能分析煤流負(fù)荷，根據(jù)負(fù)荷情況，調(diào)節(jié)刮板機(jī)速度。
設(shè)備調(diào)速過(guò)程說(shuō)明：當(dāng)采煤機(jī)位于三角煤區(qū)域切割三角煤時(shí)，檢測(cè)到煤流負(fù)荷較低，為了避免重載降速，對(duì)刮板機(jī)及變頻器造成過(guò)壓過(guò)載等故障，通過(guò)刮板機(jī)的電流電壓轉(zhuǎn)矩以及攝像頭的煤量數(shù)據(jù)，綜合分析具備降速條件，給出中速或低速運(yùn)行指令；同理，位于非三角煤區(qū)域時(shí)，如果煤流負(fù)荷較低，具備降速條件，綜合分析給出中速運(yùn)行指令；如果煤流負(fù)荷較高，則以高速運(yùn)行。
煤流量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以向第三方開(kāi)放通訊接口，接入到智能化系統(tǒng)井下集控中心。可以向集控中心上傳所有傳感數(shù)據(jù)及控制權(quán)限。
2.10工作面語(yǔ)音及皮帶保護(hù)系統(tǒng)接入
將礦井自有工作面語(yǔ)音及皮帶機(jī)保護(hù)系統(tǒng)接入智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶機(jī)以及工作面設(shè)備的故障傳輸及保護(hù)。
2.11視頻AI分析系統(tǒng)
2.11.1系統(tǒng)概述
智能視頻輔助決策系統(tǒng)在傳統(tǒng)綜采工作面視頻監(jiān)控系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上，通過(guò)基于深度學(xué)習(xí)的計(jì)算機(jī)視覺(jué)感知技術(shù)，對(duì)綜采工作面生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)監(jiān)控視頻圖像數(shù)據(jù)推理計(jì)算得到關(guān)鍵目標(biāo)對(duì)象，如采煤機(jī)滾筒、液壓支架護(hù)幫板、大塊煤、人員等目標(biāo)的坐標(biāo)位置信息。一方面在原始視頻上疊加或增強(qiáng)顯示該信息，以此提高工作人員對(duì)于監(jiān)控視頻中關(guān)鍵信息的注意力和狀態(tài)變化的敏感度；另一方面，將數(shù)據(jù)結(jié)果實(shí)時(shí)反饋至自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，輔助識(shí)別危險(xiǎn)及預(yù)警、參與控制決策等，大大提升了綜采工作面視頻監(jiān)控系統(tǒng)的智能化水平。
2.11.2系統(tǒng)功能
（1）采煤機(jī)滾筒目標(biāo)增強(qiáng)顯示技術(shù)
通過(guò)視頻圖像及采煤機(jī)運(yùn)行狀態(tài)等多數(shù)據(jù)融合技術(shù)實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)滾筒增強(qiáng)顯示功能，一定程度上解決生產(chǎn)過(guò)程中因粉塵、水霧等看不到滾筒的問(wèn)題。
（2）大塊煤識(shí)別
針對(duì)綜采工作面生產(chǎn)過(guò)程由于大塊煤堵塞而未及時(shí)停機(jī)處理導(dǎo)致發(fā)生刮板運(yùn)輸機(jī)大面積堆堵，由此占用更多的生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)處理該問(wèn)題，造成生產(chǎn)效率降低。為此，本系統(tǒng)通過(guò)對(duì)刮板機(jī)大塊煤檢測(cè)并與自動(dòng)化生產(chǎn)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)時(shí)預(yù)警提醒人工干預(yù)處理，大大提高大塊煤堆堵異常處理的及時(shí)性，保障生產(chǎn)過(guò)程效率。
（3）人員識(shí)別
通過(guò)對(duì)綜采工作面人員檢測(cè)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)綜采工作面指定區(qū)域人員數(shù)量統(tǒng)計(jì)及危險(xiǎn)區(qū)域入侵預(yù)警功能。
2.12、大數(shù)據(jù)中心
數(shù)據(jù)中心主要分為兩個(gè)平臺(tái)功能應(yīng)用和報(bào)表分析功能：
PC端Web應(yīng)用：綜采面各設(shè)備工況數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；統(tǒng)計(jì)各設(shè)備開(kāi)機(jī)率、停機(jī)率，分析故障等異常情況；計(jì)算采煤機(jī)和液壓支架跟機(jī)自動(dòng)化率、干預(yù)率等，支持單班，圓班，全天，半天時(shí)間顯示；實(shí)現(xiàn)單架壓力、區(qū)域初撐力末阻力、來(lái)壓預(yù)測(cè)相關(guān)分析。
手機(jī)端APP應(yīng)用：包含各設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；實(shí)現(xiàn)工作面寫(xiě)實(shí)數(shù)據(jù)錄入并上傳服務(wù)器；支持工作面異常信息錄入，圖片上傳，視頻上傳功能；工作面語(yǔ)音實(shí)時(shí)對(duì)講功能。
報(bào)表分析應(yīng)用：通過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的分析，可以提供割煤階段報(bào)表、礦壓分析報(bào)表、跟機(jī)自動(dòng)化率報(bào)表、設(shè)備供電報(bào)表、生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)表等多種報(bào)表。
2.13系統(tǒng)配置
工作面支架（中間架104架，過(guò)渡架6架）
序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注
一 支架電控系統(tǒng)部分
1 工作面支架電液控制系統(tǒng)部分 套 1 工作面支架
1.1 液壓支架電液裝置控制器 件 110
1.2 電磁閥驅(qū)動(dòng)器 件 110
1.3 行程傳感器 套 110 推移行程監(jiān)測(cè)
1.4 推移千斤頂160/90-750 根 110
1.5 礦用壓力傳感器 件 220 立柱壓力監(jiān)測(cè)用
1.6 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型穩(wěn)壓電源 件 28 每4架1臺(tái)
1.7 礦用本安型隔離器 件 56 每2架1臺(tái)
1.8 電纜連接器 套 110 滿足系統(tǒng)使用需求
1.9 礦用本安型交換機(jī) 件 2
1.10 安裝附件 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
2 電液控?fù)Q向閥部分 套 1
2.1 14功能14出口電液換向閥 組 110 基本架及過(guò)渡架
2.2 6功能6出口電液換向閥 組 104 基本架
2.3 10功能10出口電液換向閥 組 6 過(guò)渡架
3 紅外線采煤機(jī)位置監(jiān)測(cè)系統(tǒng)部分 套 1
3.1 礦用本安型紅外線接收器 件 110 配置安裝架
3.2 礦用本安型紅外線發(fā)送器 件 1
3.3 安裝附件 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
4 支架過(guò)濾部分 套 1
4.1 自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器 臺(tái) 110 每架1臺(tái)
4.2 連接器及安裝附件 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
5 支架遙控部分 套 1
5.1 礦用本安型無(wú)線接收器 臺(tái) 6
5.2 礦用本安型無(wú)線發(fā)射器 臺(tái) 10
5.3 安裝附件 套 1
6 工作面人員安全感知系統(tǒng)及人員定位 套 1
6.1 人員識(shí)別接收裝置 套 1
6.2 標(biāo)識(shí)卡 件 50
6.3 安裝附件 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
7 支架姿態(tài)監(jiān)測(cè) 套 1
7.1 傾角傳感器 件 440
7.2 安裝附件及連接器 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
8 轉(zhuǎn)載機(jī)自移機(jī)尾電控系統(tǒng) 套 1
8.1 液壓支架電液控制裝置控制器 件 1
8.2 礦用本安型無(wú)線接收器 件 1
8.3 礦用本安型無(wú)線發(fā)射器 件 2 一用一備
8.4 礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源 件 1
8.5 8功能8出口電液控?fù)Q向閥 件 1
8.6 自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器 件 1
8.7 安裝附件及連接器 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
8 皮帶機(jī)自移機(jī)尾電控系統(tǒng) 套 1
8.1 液壓支架電液控制裝置控制器 件 1
8.2 電磁閥驅(qū)動(dòng)器 件 1
8.3 礦用本安型無(wú)線接收器 件 1
8.4 礦用本安型無(wú)線發(fā)射器 件 2 一用一備
8.5 礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源 件 1
8.6 8功能8出口電液控?fù)Q向閥 件 1
8.7 自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器 件 1
8.8 安裝附件及連接器 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
9 端頭支架電液控以及遙控系統(tǒng) 套 2
9.1 端頭支架改為32功能電液控，加裝遙控裝置
9.2 安裝附件 套 2 滿足系統(tǒng)使用需求
二 綜采自動(dòng)化控制系統(tǒng)部分
1 順槽監(jiān)控中心部分 套 1
1.1 工作面監(jiān)控中心 臺(tái) 1 定制
1.2 井下監(jiān)控主機(jī) 臺(tái) 3
1.3 礦用本安型鍵盤 件 6
1.4 井下顯示器 臺(tái) 6
1.5 井下數(shù)據(jù)交換機(jī) 臺(tái) 2
1.6 礦用本安型交換機(jī) 臺(tái) 1 具備VLAN劃分功能
1.7 電源 臺(tái) 3
1.8 安裝附件 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
1.9 UPS電源 套 1 滿足2小時(shí)使用需求
2 工作面視頻及以太網(wǎng)部分 套 1
2.1 礦用本安型攝像儀 臺(tái) 19 每6架1臺(tái)
2.2 礦用本安型交換機(jī) 臺(tái) 10
2.3 連接器 套 19
2.4 安裝附件 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
3 固定點(diǎn)視頻部分 套 1
3.1 轉(zhuǎn)載機(jī)、自移機(jī)尾、皮帶機(jī)等固定點(diǎn)視頻 臺(tái) 6
3.2 礦用本安型交換機(jī) 臺(tái) 6 固定點(diǎn)視頻用
3.3 電源箱 臺(tái) 6 固定點(diǎn)用
3.4 連接器 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
3.5 安裝附件 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
4 工作面照明燈 臺(tái) 42 每三架一臺(tái)，含固定點(diǎn)
5 一體式地面分控中心 套 1
5.1 地面分控中心 臺(tái) 1
5.2 地面服務(wù)器 臺(tái) 1
5.3 地面工作站 臺(tái) 4
5.4 顯示屏 臺(tái) 4
5.5 硬盤錄像機(jī) 臺(tái) 1 含8塊8T硬盤
5.6 地面操作臺(tái) 臺(tái) 2
5.7 以太網(wǎng)交換機(jī) 臺(tái) 1
5.8 系統(tǒng)軟件 套 1 滿足使用需求
5.9 安裝附件 套 1
6 乳化液保障系統(tǒng)及泵站控制系統(tǒng) 套 1
6.1 礦用乳化液自動(dòng)配液站： 套 1 見(jiàn)技術(shù)要求
6.2 自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站： 套 1 見(jiàn)技術(shù)要求
6.3 全自動(dòng)回液過(guò)濾站： 套 1 見(jiàn)技術(shù)要求
6.4 反滲透裝置 套 1 見(jiàn)技術(shù)要求
6.5 泵站控制系統(tǒng) 套 1 實(shí)現(xiàn)2臺(tái)乳化泵及2臺(tái)噴霧泵控制
6.6 遠(yuǎn)程供液管路 套 1 三路各2000m
7 煤流監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 套 1
8 視頻分析系統(tǒng) 套 1
三 其他部分
1 系統(tǒng)改造升級(jí)支架安裝固定架 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
2 專用工具 套 3
3 技術(shù)資料 套 6
2.14泵站系統(tǒng)技術(shù)要求
2.14.1系統(tǒng)基本配置
配置乳化泵（BRW400/37.5）2泵1箱，噴霧泵（BPW315/10L）2泵1箱，配套配置1臺(tái)變頻器，采用一拖二形式，分別給2臺(tái)乳化泵使用。選用浙江中煤、無(wú)錫煤機(jī)、南京六合等品牌乳化泵和噴霧泵。
2.14.2泵站系統(tǒng)技術(shù)要求
BRW400/37.5型乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)
進(jìn)液壓力： 常壓
公稱壓力： 37.5MPa
公稱流量： 400L/min
曲軸轉(zhuǎn)速： 650r/min
柱塞數(shù)目： 5
電機(jī)功率： 315kW（以實(shí)際配套為準(zhǔn)）
電機(jī)電壓: 660V/1140V（出廠電壓1140V）
蓄能器容積： 25L
出廠時(shí)蓄能器充氣壓力： 18～22MPa
安全閥出廠調(diào)定壓力： 34.7～36.2MPa
卸載閥出廠調(diào)定壓力： 31.5MPa
卸載閥恢復(fù)工作壓力： 卸載閥調(diào)定壓力75%～90%
潤(rùn)滑油泵工作壓力： ≮0.1MPa
進(jìn)液接頭： M110×2
出液接頭： 2-M45×2
工作液： 含3%～5%乳化油的中性水混合液
RX400/25G乳化液箱主要技術(shù)參數(shù)
公稱壓力： 31.5Mpa
公稱流量： 400L/min
工作室容積： 2500L
蓄能器容積： 40L
出廠時(shí)蓄能器充氣壓力： 18～22MPa
乳化油儲(chǔ)存腔容積： 160L
工作液： 含3～5%乳化油的中性水混合液
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.臥式五柱塞結(jié)構(gòu)，流量脈動(dòng)小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2.曲軸按照315kW設(shè)計(jì)，在315kW功率下，具有高富裕度、高可靠性。
3.曲軸曲拐與連桿采用強(qiáng)迫潤(rùn)滑與飛濺潤(rùn)滑相結(jié)合的方式，潤(rùn)滑可靠，運(yùn)動(dòng)副使用壽命長(zhǎng)。
4.曲軸箱潤(rùn)滑油能夠得到有效冷卻，曲軸箱油溫低，傳動(dòng)各零件潤(rùn)滑可靠。
5.泵頭采用分體結(jié)構(gòu)，泵頭組件、鋼套組件維護(hù)、檢修方便。
6.乳化液箱設(shè)有自動(dòng)配液裝置，可實(shí)現(xiàn)乳化油與水配比的任意調(diào)節(jié)及乳化液配置的自動(dòng)控制。
7.乳化液箱設(shè)有泵進(jìn)液過(guò)濾、高壓出液過(guò)濾、支架回液過(guò)濾及磁性過(guò)濾等裝置，確保支架系統(tǒng)工作介質(zhì)的清潔度。
8.泵和液箱分別設(shè)有25升、40升蓄能器，使輸出壓力更為平穩(wěn)。
BPW315/10型噴霧泵主要技術(shù)參數(shù)
公稱流量： 315 L/min
公稱壓力： 6.3MPa
電動(dòng)機(jī)功率： 75kW (660/1140V)（以實(shí)際配套為準(zhǔn)）
電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1480r/min
柱塞行程： 70mm
柱塞直徑： 60mm
安全閥出廠調(diào)定壓力： 7.56MPa
溢流閥出廠調(diào)定壓力： 6.3MPa
工作介質(zhì)： 清潔中性水
QX320/20A清水箱主要技術(shù)參數(shù)
公稱流量： 320 L/min
公稱容積： 2000 L
過(guò)濾精度： 270 μm
供水壓力： 2～3 MPa
供水流量： ≥320 L/min
供水接頭： B50
高壓出液接頭： B40
工作液： 清潔中性水
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.該泵站具有一套完整的壓力控制系統(tǒng)，確保泵站正常工作。
2.配用溢流閥能確保泵輸出的流量與采煤機(jī)噴霧噴嘴流量達(dá)到最佳匹配，滿足煤礦井下噴霧滅塵的要求。
3.具有一套完整的過(guò)濾系統(tǒng)能保證工作液的清潔。
4.新穎的進(jìn)水浮球閥能有效地控制液箱水位，確保泵正常工作。
5.大容量的清水箱能減少溢流循環(huán)的發(fā)熱。
泵站用防爆變頻器參數(shù)
1.額定輸入電壓：AC 1140 V電壓波動(dòng) -15%～10%；
2.額定輸入頻率：50Hz±5%；
3.額定功率：400 KW/1140V；
4.額定電流: 240A ；
5.適配電機(jī)：315KW/1140V以下防爆異步電機(jī)(防爆變頻電機(jī)最佳)；
6.額定輸出電壓：三相0～AC 1140V；
7.額定輸出頻率：三相0～400Hz，0~50Hz長(zhǎng)期高效運(yùn)行；
8.控制方式：無(wú)PG矢量控制、有PG矢量控制、V/F控制；
9.啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩：無(wú)PG矢量控制：0.5Hz/150% ，有PG矢量控制：0Hz/180%；
10.過(guò)載能力：100% Ie連續(xù)，150% Ie60s，180% Ie10s；
11.自動(dòng)電壓調(diào)整功能：當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)時(shí)，能自動(dòng)保持輸出電壓恒定；
12.頻率設(shè)定方式：數(shù)字設(shè)定、模擬量設(shè)定、高速脈沖設(shè)定、多段速設(shè)定、等；
13.配有電抗器及諧波抑制設(shè)備，能有效解決變頻器帶來(lái)的干擾和諧波對(duì)其他系統(tǒng)的影響，保持供電，通訊等系統(tǒng)的穩(wěn)定工作；
14.運(yùn)行方式：鍵盤指令、端子指令、485通訊指令；
15.模擬輸入輸出：0-5V、0-10V、0-20 mA、4-20mA等標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)外接端子；
16、防爆等級(jí)：Exd I [ib] 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型；
17.防護(hù)等級(jí)：IP54以上；
18.冷卻方式：真空散熱管+風(fēng)冷；
19.安裝方式；落地式。
泵站用防爆功能參數(shù)：
1.變頻器為三電平拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，采用雙變雙工的控制。內(nèi)置乳化液泵調(diào)速軟件，可自行根據(jù)壓力調(diào)速。變頻器輸出設(shè)有工頻輸出旁路，可實(shí)現(xiàn)工變頻的切換功能，增加可靠性。
2.變頻器帶有變頻電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)供電旁路，并帶有保護(hù)功能。
3.變頻器具有10.4寸液晶彩色顯示屏，具有帶電顯示功能，可清楚顯示帶電狀態(tài)，可顯示變頻器電流，電壓，頻率，溫度等參數(shù)，報(bào)警值等信息，可通過(guò)屏幕完成各種設(shè)置與操作。
4.變頻器具有開(kāi)機(jī)自檢功能，可以方便的診斷出當(dāng)前狀態(tài)是否正常，并能在顯示屏上顯示故障代碼；具有自診斷功能，能夠明確指示故障信息。
5.具有過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、短路、過(guò)載、缺相、電機(jī)過(guò)熱、系統(tǒng)過(guò)熱等多種保護(hù)功能，具有故障報(bào)警、記憶、查詢功能；至少5條記憶查詢記錄。
6.變頻器支持MODBUS通訊協(xié)議，可實(shí)現(xiàn)變頻器與自動(dòng)化設(shè)備之間的通訊。
7.變頻器的散熱為真空散熱管+風(fēng)冷散熱，且變頻器的散熱風(fēng)機(jī)不少于2個(gè)，屏幕上可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)當(dāng)前變頻器的模塊溫度。
8.變頻器接線腔留有接線端子，可通過(guò)干接點(diǎn)實(shí)現(xiàn)變頻器的啟停，故障反饋，以及 “運(yùn)行中”反饋，所有端子默認(rèn)為常開(kāi)觸點(diǎn)（非脈沖信號(hào)）。
9.通過(guò)變頻器對(duì)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制，可使乳化液泵實(shí)現(xiàn)軟起動(dòng)和軟停機(jī)。并通過(guò)安裝在乳化液泵管路上壓力變送器檢測(cè)到乳化液的壓力，并將其轉(zhuǎn)化為4～20mA的電流信號(hào)，反饋到變頻器，通過(guò)變頻器的PID控制功能，根據(jù)變頻器的設(shè)定值和壓力變送器反饋的實(shí)際值（變頻器控制端口AI1反饋）進(jìn)行比較，改變變頻器輸出頻率，來(lái)調(diào)節(jié)乳化液泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制變頻電機(jī)起停，以保持乳化液管網(wǎng)壓力，及能達(dá)到乳化液壓力要求恒定的要求又能節(jié)約大量電能。
10.推薦品牌：山西際安、唐山開(kāi)誠(chéng)、山東仝銳。
2.15乳化液保障系統(tǒng)技術(shù)要求
2.15.1系統(tǒng)基本配置
名稱 參考型號(hào) 數(shù)量 備注
在線自清洗綜合供水凈化站 JXGSZ-70B-10 1臺(tái) 純水流量10t/h，帶增壓泵
礦用乳化液自動(dòng)配液站 ZMJ-KRPYZ-8 1臺(tái) 配比能力10t/h
自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)站 ZGLZ-2000II 1臺(tái) 流量2000L/min，過(guò)濾精度25微米
回液過(guò)濾站 HGLZ-2000B 1臺(tái) 流量2000L/min，過(guò)濾精度60微米
礦用乳化液自動(dòng)配液站
用途:實(shí)現(xiàn)乳化液濃度的自動(dòng)配比，并能實(shí)施監(jiān)測(cè)液箱液位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)液，同時(shí)具備配比濃度在線監(jiān)測(cè)及數(shù)據(jù)上傳功能。
配比能力：10t/h；
配比濃度范圍：1~5%；
額定輸入電壓：控制回路127VAC， 動(dòng)力回路660/1140 VAC；
功率：不大于4.5KW；
入水口壓力：0.6~6MPa；
接口：進(jìn)水口DN50快插，進(jìn)油口DN25軟管，液箱出液口φ102倒刺，乳化液直供口DN50快插；
容積:水箱≥1800L，乳化油箱≥500L，乳化液箱≥700L；
裝有配液進(jìn)水過(guò)濾器精度≤25μm，進(jìn)油過(guò)濾器精度≤100μm；
裝置能夠采集清水箱、乳化油箱、乳化液箱的水位值，乳化液的濃度值并在顯示屏上顯示；
裝置具有顯示控制過(guò)程和狀態(tài)信息、聲光警示功能；
裝置具有人機(jī)對(duì)話功能，通過(guò)菜單操作，可實(shí)現(xiàn)參數(shù)在線設(shè)定、整個(gè)系統(tǒng)的控制等功能，同時(shí)具備自動(dòng)、手動(dòng)控制。
配置2000L乳化油箱與自動(dòng)配比油箱直接相連，具備液位傳感器安裝位置。
配置10m³地面不銹鋼液箱，地面考慮保溫處理。
具備無(wú)人值守功能。
自動(dòng)高壓反沖洗過(guò)濾站
用途:實(shí)現(xiàn)對(duì)泵站出口的高壓乳化液的過(guò)濾，并能設(shè)置根據(jù)進(jìn)出口壓差、時(shí)間等參數(shù)完成對(duì)濾芯的自動(dòng)反沖洗。
公稱流量：2000L/min；
公稱壓力：31.5MPa；
供電電壓：交流127V；
過(guò)濾精度：25μm；
主濾芯布置采用倒裝結(jié)構(gòu)，方便對(duì)過(guò)濾站濾芯的更換；
控制系統(tǒng)元件防護(hù)等級(jí)不低于IP68；
具備沖洗液減壓裝置，防止沖洗口高壓液直接外排引起安全事故，并具備沖洗液集中回收接口；控制系統(tǒng)可根據(jù)壓差、時(shí)間、 “壓差+時(shí)間組合”三種方式實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾站濾芯的反沖洗控制，當(dāng)濾芯多次反沖后仍無(wú)法正常使用時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出更換濾芯警告；
過(guò)濾裝置閥體及濾芯均采用不銹鋼材質(zhì)；
回液過(guò)濾站
用途:實(shí)現(xiàn)對(duì)工作面主回液至乳化液箱之間的過(guò)濾，防止設(shè)備本身或運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的污染物流回液箱。
公稱流量：2000L/min；
公稱壓力：7MPa；
過(guò)濾精度：60μm；
采用四個(gè)1000L/min濾芯組成兩用兩備配置，并能通過(guò)雙聯(lián)球閥實(shí)現(xiàn)工作濾芯帶壓切換；
每個(gè)濾筒上均設(shè)置低壓大流量溢流閥，開(kāi)啟壓力可調(diào)，防止回液壓力過(guò)高引起設(shè)備損壞；
在回液端配置壓力表，顯示回液過(guò)濾站前背壓情況，并預(yù)留壓力傳感器安裝位置，用以接入其他控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)回液壓力的在線監(jiān)測(cè)與預(yù)警；
過(guò)濾裝置閥體及濾芯均采用不銹鋼材質(zhì)。
2.16遠(yuǎn)程供液管路系統(tǒng)技術(shù)要求
2.16合金復(fù)合管技術(shù)要求
2.16.1 所有管路采用合金復(fù)合管與高壓膠管相結(jié)合的方式安裝，平均200米復(fù)合管搭接10m高壓膠管，主進(jìn)液管路采用φ76.1×9×6000mm，承載壓力40MPa，試驗(yàn)壓力達(dá)到80MPa；回液管路采用φ88.9×8×6000mm，承載壓力16MPa，試驗(yàn)壓力達(dá)到32MPa；噴霧管路采用φ76.1×7×6000mm，承載壓力16MPa，試驗(yàn)壓力達(dá)到32MPa。配套高壓膠管管徑和耐壓等級(jí)與合金復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)一致。
2.16.2 合金復(fù)合管基管材質(zhì)為27SiMn，交貨狀態(tài)為熱處理后屈服強(qiáng)度≥835MPa，抗拉強(qiáng)度≥980MPa，尺寸及公差符合GB/T8163和GB/17395的標(biāo)準(zhǔn)要求，壁厚公差按S2等級(jí)。
2.16.3 合金復(fù)合管的防腐工藝，內(nèi)外表面進(jìn)行噴砂除銹處理后不低于Sa2.5級(jí)；外防護(hù)采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂涂層，厚度不低于0.35mm；內(nèi)壁內(nèi)襯不低于316L不銹鋼，采用先進(jìn)工藝保證不銹鋼與基管的貼合度，合金復(fù)合管兩端采用封焊工藝，不銹鋼厚度不低于0.5mm。執(zhí)行CJ/T 120、MT/T 181標(biāo)準(zhǔn)(防腐CJ/T 120標(biāo)準(zhǔn)；煤安MT/T 181標(biāo)準(zhǔn))。
2.16.4 進(jìn)液管路為紅色，回液管路為黃色，噴霧管道為綠色；進(jìn)液管路噴“進(jìn)液管道 工作壓力40MPa”字樣；回液管路噴“回液管道 工作壓力16MPa”字樣；噴霧管路噴“噴霧管道 工作壓力16MPa”字樣。
2.16.5 合金復(fù)合管的管端加工工藝：合金復(fù)合管兩端溝槽加工參數(shù)須精確，必須與專用接頭相配套，密封嚴(yán)實(shí)，不能出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。
2.16.6 所有管路端口、閥門端口須配置保護(hù)套，保護(hù)端口，材質(zhì)為三元乙丙膠。
2.16.7專用接頭技術(shù)要求
2.16.7.1 專用接頭包含2片連接片、密封圈、螺栓螺母。
2.16.7.2 專用接頭由2片連接片組成：采用高強(qiáng)度、高韌性、抗沖擊、抗腐蝕合金鋼鍛造而成，牌號(hào)：42CrMo，交貨狀態(tài)為須按照GB/T 3077相關(guān)要求進(jìn)行熱處理，熱處理后確保專用接頭有均勻一致的金相組織和承壓能力。
2.16.7.3 專用接頭承載壓力須大于高壓合金復(fù)合管承載壓力，密封嚴(yán)實(shí)，且便于安裝和拆卸。
2.16.7.4 專用接頭內(nèi)外表面進(jìn)行噴砂除銹處理(Sa2.5級(jí))，內(nèi)外表面靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂涂層。
2.16.7.5 專用密封圈采用高強(qiáng)度、抗撕裂、阻防燃、防靜電氟橡膠密封圈，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為E型壓力響應(yīng)式，選擇材料依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為ASTM D2000。密封圈原材料必須提供進(jìn)口報(bào)關(guān)單及材質(zhì)報(bào)告。密封圈本體必須具有永久性生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)代號(hào)和生產(chǎn)日期標(biāo)識(shí)。
2.16.7.6 螺栓、螺母4套，采用高強(qiáng)度螺栓(12.9級(jí))，螺母為法蘭面防松動(dòng)結(jié)構(gòu)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為 ASTM A183 Grade2。
2.16.7.7 專用接頭須提供第三方國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告，包括但不限于：密封性能試驗(yàn)、耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、彎矩試驗(yàn)、壓力脈沖實(shí)驗(yàn)等檢測(cè)報(bào)告。
2.16.8閥門技術(shù)要求
2.16.8.1 管路系統(tǒng)每隔200m設(shè)一件閥門，材質(zhì)不低于ZG250-485，力學(xué)性能符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，殼體結(jié)構(gòu)為整體結(jié)構(gòu)，不允許焊接，便于管路拆裝更換，起到截流作用。進(jìn)液管路配套的閥門工作壓力40MPa，回液和噴霧管路配套閥門工作壓力16MPa。
2.16.8.2 閥門須有規(guī)格型號(hào)及壓力標(biāo)識(shí)。
2.16.9分水閥技術(shù)要求
2.16.9.1 管路系統(tǒng)首、末端設(shè)分水閥，具有快速連接功能，集成插口與復(fù)合鋼管、高壓膠管連接管徑相一致，所有分水閥結(jié)構(gòu)形式為直列式，不接受Y型。
2.16.9.2 管路首端的分水閥與泵站出口處的高壓膠管連接，管路末端的分水閥與液壓支架入口處的高壓膠管連接。分水閥為整體成形結(jié)構(gòu)，不允許焊接。分水閥材質(zhì)不低于45號(hào)鋼。
2.16.9.3 分水閥須有規(guī)格型號(hào)及壓力標(biāo)識(shí)。
2.16.10固定支架技術(shù)要求
2.16.10.1 所有管路每3米安裝1架抗震支架，抗震支架材質(zhì)不低于Q235B的8號(hào)槽鋼制作。管路從上到下依次為進(jìn)液管路，回液管路，噴霧管路。
2.16.10.2 抗震支架設(shè)計(jì)尺寸滿足管路的布置及安裝要求，保證管路及附件的安裝不發(fā)生干涉�？拐鹬Ъ艽╁^桿孔徑22mm。
2.16.11所有遠(yuǎn)程供液管路、管路接頭以及管路所用閥門均含在供液系統(tǒng)中。
2.17 智能化采煤機(jī)技術(shù)要求
2.17.1設(shè)備購(gòu)置
購(gòu)置MG300/700-WD2智能型電牽引采煤機(jī)一臺(tái),采用中煤科工集團(tuán)上海有限公司產(chǎn)品。
2.17.2制造標(biāo)準(zhǔn)及安全要求
1、制造標(biāo)準(zhǔn)符合MT/T82-1998等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和煤炭行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
2、安全符合2022年版《煤礦安全規(guī)程》要求；
3、提供有效的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、防爆合格證及MA標(biāo)志準(zhǔn)用證（復(fù)印件）各壹份。
2.17.3相關(guān)配套設(shè)備
1、工作面輸送機(jī)：SGZ630/500
2、中部液壓支架：ZF5000/16/28
2.17.4采煤機(jī)的主要參數(shù)及技術(shù)要求
1.本次配套采高范圍（m）： 2.0~3.0；
2.適應(yīng)傾角（°）：≤45°；
3.適應(yīng)煤質(zhì)硬度：f≤4；
4.電機(jī)功率（kW）： 300×2+45×2+10；
5.電壓等級(jí)（v）： 1140；
6.牽引速度（m/min）： 0~9.2~15.4；
7.牽引力（kN）： 544/326；
8.搖臂回轉(zhuǎn)中心距（mm）：約6410；
9.機(jī)面高度（mm）：約1218；
10.過(guò)煤高度（mm）：約523；
11.滾筒直徑（mm）：φ1600；
12.滾筒截深（mm）： 630；
13.滾筒轉(zhuǎn)速：38.8r/min；
15.牽引電機(jī)電壓（v）：380；
16.調(diào)速方式：機(jī)載“一拖一”四象限運(yùn)行交流變頻調(diào)速；
17.牽引方式：齒輪—銷軌式，節(jié)距126mm；
18.供水管接頭規(guī)格：KJ25；
19.控制方式：DSP二代控制技術(shù)；
20.安裝制動(dòng)器；
21.控制方式：電控
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